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PLC粉状炸药装药机设计+文献综述(5)
隙的减少,主要靠颗粒的弹性变形和塑性变形来实现。与此同时,也会出现颗粒棱角
处脆性破裂的现象。一般散粒体炸药加压至196MPa时,密度增加约一倍,继续升压,
密度变化很小。
2.2.2散粒体炸药的成型性及影响因素
散粒体炸药具有随压药压力增加,装药密度和装药的机械强度随之提高的性质,
此即为炸药的成型性。影响炸药成型性的主要因素有:炸药的物理性质、装药压力、
装药长径比、压药模具等。
(1)物理性质的影响
不同的炸药品种,在相同的工艺条件下压制的装药,其密度差较大。引起密度差
的主要原因是各种炸药的结晶密度不同。另外,有些炸药中还含有粘结剂、增塑剂等
附加物,对提高装药密度有利。
(2)装药压力的影响
在其他条件相同时,装药密度随着压药比压增大而提高。在密度提高的同时,装
药强度也随之提高,而且强度提高的速率比密度快许多倍。
(3)装药长径比的影响
实践证实,当装药高度h与装药直径d比值 时,单向压药的装药上下密度
差,可以控制在 以内。如果 时,继续采用单向压药,则装药的上下
密度差加大。因为压药时,只有靠近冲头的药层才完全承受了冲头的压力,一般采用
双向压药来达到减小装药上下密度差的目的。
(4)压药模具的影响
模具内壁粗糙度高,会使装药的轴向密度差和径向密度差加大,如果粗糙度太大,
在压药的过程,甚至会产生爆炸事故。因此,模具工作表面的粗糙度数值越小越好。
2.2.3 压装工艺过程
压装法装填,一般分直接压装和间接压装两种。直接压装是将散粒体炸药直接压
于弹腔中。一般适用于弹壁较厚的普通穿甲弹和其他小口径弹丸。间接压装法是将散
粒体炸药先在模具中压成药柱,然后再用粘合剂将药柱固定于弹腔中。间接压装法一
般适用于弹丸药室为圆柱形的破甲弹、穿甲弹及核武器中的传爆系列装药。两种装药
工艺可视弹径或药柱直径大小,尽量选择群模装药、压药,以提高生产效率。以间接
压装法为例,其工艺工程为:
(1)炸药准备
将验收合格的炸药运到压装工房,开箱对炸药进行外观检查,而后过筛,除去混
在炸药内的杂质。
(2)称量
称量的关键是准确。采用定位法,保证药柱高度一致,药量少时就会造成装药密
度不够;采用定压法,单模压时,药量少就会造成装药尺寸不合格,群模压时,某一
模具药量过多就会使之单模承受群模的压力,易造成爆炸事故。
(3)压药
炸药经称量、装药入模、放冲头,接着就进入压装工艺过程的核心一压药工序。
压药在油压机上进行。炸药压药是危险作业,必须隔离操作,即油压机安装于专门的
防爆室内,高压泵和操作台分别置于另室内。另外,压药机柱塞运行速度要求平缓,
避免出现液压冲击、空穴、柱塞运行速度过快等现象。压药工序能否正常安全进行,
还取决于模具的情况:除模具工作面的粗糙度要达到技术要求外,模冲的配合间隙还
应选择适当。间隙过小容易卡模,间隙过大则压装时翻药严重,给模、冲的清理擦拭
带来困难。总之,无论间隙过小还是过大,对安全生产都不利。另外,在压药前模具
应认真清擦、检查,模套内壁刻痕过多、过深、过长者,应及时更换。模具装配要到
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