PLC粉状炸药装药机设计+文献综述(6)
位，以保证压药能顺利进行．
(4)退模
退模仍属危险作业，也必须在防爆室内隔离操作。为使退模既安全又能够保证药
柱质量，在模套的药柱退出方向，要给一定的锥度。使药柱退模时，一经推动即与模
壁脱离。
2．2．4压装药疵病及预防
(1)药柱长大
炸药在压装过程中，既有塑性变形又有弹性变形，装药退模后，由于被压炸药的
弹性恢复，装药会出现长大现象，装药长大后会直接影响到弹药装配。模具设计中，
必须考虑装药长大问题，否则制备的装药难以装入弹腔。减轻或者消除装药长大问题，
可通过增加压药时的保压时间来解决。
(2)药柱裂纹与断裂 本科毕业设计说明书（论文） 第 9 页 共 36 页
药柱裂纹与断裂，与药柱长大现象有关。在压药过程中，药柱各个部分的受压状
态不同，因而药柱的弹性恢复即长大也不同，于是药柱本身受着不均匀的张应力。在
张应力的作用下，就会使药柱在强度较差处产生裂纹或断裂，这一疵病危及弹丸发射
的安全性。
消除方法为：增加压药的保压时间，减小压药压力，减缓装药退模速度。
(3)装药密度不合格
装药密度直接影响到弹药威力。解决措施为：控制压药保压时间，装药长径比较
大时采用双向压药等。
2．3 螺旋压装技术
通过螺杆旋转，将散粒体炸药由装药漏斗输入弹腔内。随着炸药的陆续下送，在
螺杆端部就产生了挤压力。炸药在挤压作用下被压实，并产生反作用力。当反作用力
超过机器的压力时，弹体被迫向后移动。直到螺杆退出弹体药室，装药过程结束。该
方法适于压装梯恩梯、梯萘等机械感度不高的炸药。在螺旋压装过程中，螺杆与炸药
摩擦最为激烈。所以机械感度高的炸药不能用螺旋压装方式。螺杆受弹口限制，杆径
不能太大，而弹腔内径又较大，因此会出现装药中心与周边密度差过大，甚至出现装
药与弹壁结合不牢的现象，所以弹径不能过大。
2．3．1螺压装药的成型机理
螺压分为两个阶段，即装填阶段和压实阶段。在装填阶段里，由螺杆输入的炸药
刚一进入弹腔，即因离心力作用而离开螺杆向四周散落。当炸药装填满弹腔后，螺杆
继续向弹腔输药，从螺旋面下挤出的炸药所产生的压力逐渐加大，当压力超过机器的
压力时(由反压开关控制)，弹体被迫向下移动，于是装填阶段结束，而压实阶段开始。
在压实阶段，由于炸药的不断输入产生的压力一直大于机器的压力，弹体均匀向下移
动，直至螺杆退出弹体药室，此时压实阶段结束，装药制备完毕。螺旋压桩原理示意
图如图2所示。 本科毕业设计说明书（论文） 第 10 页 共 36 页
图 2 螺旋式装药机原理图
1— 药筒；2—小叶片；3—螺旋杆；4—安装端板；5—大叶片；6—药斗
2．3．2螺旋压装装药的工艺过程
不同类型的螺压机，用来装填不同的炸药，其装药工艺过程差异不大。在正式装
药前，必须检查螺杆端面到弹底距离是否符合技术规定，不符合立即调整。装药过程
为：空弹体加热——弹体预装药——确定室温、弹温、药温——检验装药质量。
2．3．3螺压装药的主要疵病
(1)装药密度不合格
炸药熔点高而三温又偏低，是装药平均密度不合格的主要原因。消除的方法为：