6.涡流检测的应用范围

6.1涡流检测的应用

   按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。环绕线圈，用于检测管，棒和线，它比主体对象的内径稍大，利用在通过线圈的恒定速度向被检对象，它可以在破解，夹杂物，凹坑等缺陷中找到。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。施加线圈置于一金属板，管，或其它零会员，您就可以将内管检查飞机起落架疲劳裂纹，并保持涡轮发动机叶片等等。插件线圈，也被称为一个内部探针上的管或用于检测的孔的内壁的一部分，可用于腐蚀等管道壁的检查。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于快速检测金属管，棒，线和大量部件的诸如球轴承测试，阀等的生产线（除涡流仪器壳体外部还装有自动处理和机械装置用于发射），材质排序和硬度测量，也可用于测量涂层和涂层的厚度

6.2涡流检测应用范围

   因为涡流探伤方法是基于电磁感应的检测方法，所以在原则上，与电磁感应相关联的所有因素，可以有一个检测对象的涡流探伤方法。因素是电磁感应的影响如下表所示和应用对象的，我们还不如涡流探伤。

 1、不连续性缺陷：裂纹、夹杂物、材质不均匀等。 

2、电导率：应力、化学分类的组成、热处理状态、硬度、温度等。

3、磁导率：铁磁性材料的热处理、化学成份、应力、温度等。

4、试件几何尺寸：形状、大小、膜厚等。

5、主体部件和上述检测线圈（抬离间隙），覆盖层厚度之间的距离。

7.涡流检测的特点 

涡流检测的特点如下：

    1、对于金属管、棒、线材的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。

    2、用于检测表面缺陷的高灵敏度，并在一定范围内具有良好的线性的说明可以大小

不同的缺陷的评价，它可以用作质量管理和控制。

3、涡流许多因素，如裂纹，材质，大小，形状和导电性和透气性等。脾虚使用特定的处理电路，能滤除选一个因素抑制其他因素的影响，从而可以为单独这些因素之一是有效的检测。

4、因为没有接触检查它不接触工件耦合介质，它可在高温下进行检测。为探针可以插入到远处的作业，因此，我们可以缩小工件的区域和深壁（包括壁）等检测。 

5、使用电显示的，可以存储和再现数据进行比较和处理。

6、涡流探伤的对象必须是导电材料，且由于电磁感应的原因，只适用于检测金属表面缺陷，不适用检测金属材料深层的内部缺陷。                      

7，感应的涡流的金属表面的穿透深度随频率，在金属的表面上的高激励频率涡流密度变化，与激发频率的降低涡流穿透深度的增加，但涡流的表面密度降低时，探伤灵敏度的深度被卷绕与表面矛盾的，很难进行打击。什么时候当材料涡流探伤，根据材质，表面状况，检测标准考虑再确定检测方案和技术参数需要

数。

8.当使用环绕线圈涡流探伤，线圈盖是管，棒或丝的圆周的长度，所获得的信息是整个环的因素的累积效果，即，对于具有相对**缺陷不能在圆周上被确定。 

9、旋转探头类型涡流探伤方法能准确卡住的缺陷位置，灵敏度和分辨率高，但检测区域是小的，在测试材料中的时候，需要进行全面扫描，检查慢。