十三、镗半边大头孔

利用连杆大头孔粗镗刀镗半边大头孔至所需尺寸，同时使用游标卡尺测量精度是否符合要求

十四、去已加工各部位毛刺

用细齿锉刀去除已加工各部位毛刺

十五、精铣剖分面

用可转位套式面铣刀精铣剖分面至所需尺寸，并用连杆接合面及止口专用检具检验

十六、精铣止口

采用连杆止口精铣刀盘精铣止口至所需尺寸，并用连杆接合面及止口专用检具、外径百分尺、卡规进行检验

十七、钻螺纹底孔，冷挤内螺纹

1、 利用锥柄麻花钻钻螺纹孔至所需尺寸

2、 利用连杆螺孔扩孔刀扩螺纹孔至所需尺寸

3、 进行孔口倒角至所需尺寸

4、 利用螺纹塞规、连杆螺纹底孔塞规吹净两孔中铁屑

5、 利用连杆冷挤压丝锥冷挤压内螺纹至尺寸

6、 利用连杆螺纹孔垂直度检具进行检验

十八、去毛刺，止口倒角

1、 用细齿锉刀去剖分面毛刺

2、 用细齿锉刀去止口毛刺

3、 用细齿锉刀去螺纹孔通孔底外部毛刺

4、 倒角至所需尺寸

十九、吹螺纹孔内铁屑

1、 用硬铁丝挖去螺纹不通孔内的铁屑

2、 用压缩空气吹净两螺纹孔内铁屑

二十、合装，打杆盖配对号

1、 检查不通孔螺纹底部是否有铁屑

2、 将连杆盖与连杆合装，注意对称

3、 用固定扳手初紧两连杆螺栓

4、 用扭力扳手复紧两连杆螺栓

5、 打连杆配对号

二十一、粗镗大头孔

1、 用连杆大头孔粗镗刀镗大头孔至所需尺寸

2、 用游标卡尺进行检验

二十二、大头孔口倒角

二十三、钻定位销孔

用直柄麻花钻钻定位孔至所需尺寸

二十四、扩定位销孔

继续扩定位销至尺寸Ф3.9

二十五、钻油孔

利用直柄麻花钻分别钻两端油孔至所需尺寸

二十六、油孔口倒角

利用直柄麻花钻分别倒两端油孔倒角至所需尺寸

二十七、装配连杆体和连杆盖

1、 用手用铰刀铰连杆定位销孔至尺寸

2、 拆连杆螺钉

3、 连杆定位销孔口倒角

4、 去剖分面、止口毛刺、污秽

5、 装定位销

6、 装连杆盖

7、 扭紧工艺螺钉，扭紧力矩

二十八、精磨两平面

1、 利用砂瓦磨上、下平面至尺寸

2、 用退磁线圈退磁

3、 用外径千分尺和连杆两平面位置度量规保证精度

二十九、精镗大小头孔

1、用金刚镗床半精镗大、小头孔至所需尺寸