1）确定毛坯的类型及制造方法

铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造方法传统，铸造成品的各方面质量都较差。因此，在现代机械工业中已逐渐被特种铸造方法所取代。各制造方法的特点及应用范围见表3.1，3.2

表3.1 铸造特点及应用范围表

铸造方法　 主要特点 应用范围

压力铸造 用金属铸型，在高压、高速下充型，在压力下快速凝固，是效率高、精度高的金属成型方法，但压铸机、压铸型制造费用高。铸件表面粗糙度Ra为3.2-0.8μm，结晶细，强度高，毛坯金属利用率可达95% 大批大量生产，以锌合金、铝合金、镁合金及铜合金为主的中、小型形状复杂不进行热处理的零件，也用于钢铁铸件。

熔模铸造 用蜡模，在蜡模外侧制成整体的耐火质薄壳铸型，加热熔掉蜡模后，用重力浇注。压型制造费高，工序繁多，生产率较低。手工操作时，劳动条件差。铸件表面粗糙度Ra为12.5-1.6μm ，结晶较粗 各种生产批量，以碳钢、合金钢为主的各种合金和难于加工的高熔点合金复杂零件。零件重量和轮廓尺寸不能过大，一般铸件重量小于10kg.

金属型铸造 用金属铸型，在重力下浇注成型。对非铁合金铸件有细化组织的作用，灰铸铁件易出白口。生产率高，无粉尘，设备费用高。手工操作时，劳动条件差。铸件表面粗糙度Ra为12.5-6.3μm。结晶细，加工余量小。 成批大量生产，以非铁合金为主，也可用于铸钢、铸铁的厚壁、简单或中等复杂的中小铸件，也可用于数吨大件。

低压铸造 用金属型、石墨型、砂型，在气体压力下充型及结晶凝固，铸件致密，金属收缩率高。设备简单，生产率中等。铸件表面粗糙度Ra12.5-3.2μm，加工余量小，液态合金利用率可达95% 单件、小批或大量生产以铝、镁等非铁合金为主的中大薄壁铸件，壁厚相差较悬殊的零件不宜选用

离心铸造 用金属型或砂型，在离心力作用下浇注成型。铸件组织致密，强度高，设备简单，成本低，生产率高。铸件内孔粗糙，加工余量大，最小壁厚3-5mm 单件、成批大量生产，铸件大小不限

陶瓷型铸造 采用高精度模样，用自硬耐火浆料灌注成型，重力浇注。铸件精度高，表面粗糙度数值小。陶瓷浆料价格高 单件、小批生产中、小型、壁厚中等复杂的零件，特别宜作金属型、模板、热芯盒及各种热锻模具

实型铸造 用泡沫聚苯乙烯塑料模局部或全部代替木模或金属模造型，在浇注时烧失。可节约木材，简化工序，但烟尘有害气体较多 单件、小批生产的中、大型铸件，尤以1-2件为宜，或取模困难的铸件部分

表3.2 铸造特点及应用范围表2

毛坯种类 制造精度   (1T) 加工余量 原  材  料 工件尺寸 工件形状 适    用

生产类型 生产成本