1.5.3 设计的意义
热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战。从技术专业化与协作来看,从产品生产专业化到工艺专业化,都是为了实现生产技术的现代化。组织热处理生产工艺专业化协作,建立热处理专业工厂,将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。热处理工艺专业化生产有利于采用新工艺、新设备,可以提高设备利用率,提高热处理质量,提高生产率,节约能源消耗,降低生产成本。因此,在武汉重型机床厂新建热处理车间时,必须特别重视并解决专业化与协作问题,确定车间的专业化生产特点。
通过到天安轴承有限公司热处理车间实习,观察典型产品生产工艺流程及设备操作过程;了解热处理设备生产的工艺制度;记录生产相关实时工艺数据;按实际情况绘主、辅设备位置并作记录;了解生产组织和管理的基本过程及产品的质量、产量和技术经济指标等。计算增产30万Kg微型轴承带来的设备、工艺、人员安排上的变化。最后完成实现今年增产的热处理车间设计。

2 热处理车间设计概述
2.1 热处理车间设计内容
车间设计的主要内容,一般热处理车间的设计,应包括如下主要内容:
(1)车间任务和工作制度;
(2)工艺分析和设备选择;
(3)车间布置;
(4)车间建筑物及构筑物;
(5)对公共系统设计的要求;
(6)生产组织与人员;
(7)生产安全与环境保护;
(8)投资概算;
(9)工艺设备平面布置图与设备明晰表。
2.2 热处理车间设计思路
2.2.1 从车间规模的分析
热处理的规模,影响所采用的工艺方法和先进的工艺设备,因而影响其产品质量和生产成本。过去,大小机械厂都各自建立自己独立的热处理车间和工段。但是,由于生产规模通常较小,设备负荷率低,多数是低于合理经济规模的情况下进行生产的。有些由于规模小,不利于选用先进的工艺和高效的设备,为使设备配套增加投资,由于设备负荷率低,浪费能源与动力。这些都导致生产成本,经济效益很低。
热处理车间的规模问题中,任何工艺(包括常规工艺和先进工艺)在本车间都承担是不现实的,应该以本企业生产任务为基础,解决本企业关键的,量大的生产工艺的需要。所设车间,所选主要设备,应达到一定的生产规模,有一定的设备负荷率。如果设备负荷率过低,则不应该设立车间或采用某种单项设备。在设计之前,对于车间任务应进行比较深入的分析,衡量其生产规模,确定建设是否合理。

2.2.2 从技术发展与技术改造分析
科学技术是不断发展的,决不会停留在一个水平上。根据我国热处理行业现在的水平,今后相当长时间内的主要任务,是用先进技术改造现在仍存在的落后技术与生产设备,对现有车间进行技术改造。
技术改造,设备更新,不仅可以扩大再生产,而且可以增加产品品种,提高质量,节约能源,降低消耗,改善劳动条件,保护环境,全面提高生产经济效益和综合社会效益。现有热处理车间的技术改造,是我国经济发展的一个重要措施。当然,在热处理车间新的设计中,仍然应为今后的技术发展和扩大再生产留有必要的余地。

2.3 设计资料的收集和整理
当接受车间设计任务书和设计要则时,设计工作者应着手调查研究、收集如下资料:
(1)与本设计相同或类似车间原始设计的成套资料,包括三段或两段设计的资料、设计说明书、图纸等。
(2)产品生产的调查。收集该厂或车间的全部生产资料和技术文件,包括工厂或车间的生产规模、生产性质、产品的生产方法、流程、使用设备的类型、规格及数量、设备的使用情况、产品的质量标准与质量检验、产品的图纸及工艺资料、采用新工艺、新技术、新设备及生产厂或车间原始设计的修改资料等等。
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