(3)先进技术的调查。收集与本项设计内容有关的国内新技术、新工艺、新设备的研制或勘测资料。
(4)老厂的现场调查。收集现场资料包括:产品对象、热处理任务、车间组成、厂房现状、原有工艺与设备安装情况、人员组成、动力设施情况。
(5)工作制度。掌握要设计的车间所在厂或邻近车间工作制度很有必要,它为确定该设计车间的工作制度提供了基本的参考依据。
(6)热处理车间的生产纲领。主要内容如下:
   ①基本产品的种类、型号和数量
   ②产品备品、生产的废品和反修品数量
   ③车间有根据发展的产品或零件数量及改变品种的可能性
(7)产品图纸及技术要求。必须收集、分析及整理产品图纸,了解产品零件的服役条件及技术要求,对技术要求来说,它规定了所设计的热处理车间中微型轴承产品经处理应达到的性能、组织、允许的氧化及脱碳程度、工件表面光洁度及硬度等。此项将作为制定热处理工艺的依据和选择设备的依据之一。
3 热处理车间生产任务和生产纲领
3.1 热处理车间生产任务
一个热处理车间或工段所承担的生产任务,是设计热处理车间的基础。只有明确了车间的任务,所确定的车间生产规模,所选定的工艺和设备才能符合实际需要。所谓车间任务,首先是所承担本企业的生产产品的热处理零件年产量,也就是设计纲领。以满足零件热处理新的技术要求为前提,“三创新”(即材料创新、工艺创新和工装创新)的结果是行之有效的结果。
热处理工艺设计是热处理车间设计的中心环节,是设备选择的主要依据。所确定的热处理工艺必须先进、可靠、经济合理,并与车间生产规模相适应。常规工艺应力求工艺路线简化,运输量最小,工序较小,节省能源及劳动量。采用先进工艺应经过技术经济论证或实验研究,取得可信的试用效果。
企业机械产品热处理零件生产纲领,包括铸件,锻件毛坯的预备热处理和机械产品零件的最终热处理。这些就是根据产品零件图纸所规定的技术所决定的。
热处理车间还应该承担本企业自制的切削工具、各类模具、机械修理备件、配件的热处理任务,根据其任务量的大小确定车间的设置。为提高设备负荷率,应尽量结合车间的特点接受对外协作任务,对于比较固定的长期协作任务,也应列入车间生产任务内。

3.2 生产纲领
生产纲领是指车间承担的热处理件年生产量,是根据项目产品产量以及单台产品热处理件数量、重量合零件热处理工艺要求,同时结合产品特点、企业生产工艺水平确定的备(废)品率计算出产品热处理纲领,然后加上辅助专业提出的工具机修件数量(有协入件的热处理车间还要加上协入件数量)综合编制而成的。它决定了车间的规模,是确定工艺和选择设备的依据,可按下式计算:
                             Q = P(1+b%)                          (3.1)
式中:Q — 车间生产纲领(t/年);
P — 每年热处理零件计划重量,包括备件、返修件和工厂废品(t/年);
b — 热处理车间损失率百分数,包括车间废品、返修品和实验用零件。这里我们取b为0.025%。
计算结果见表3.1。

表3.1 热处理车间生产纲领
序号    微型轴承牌号    年产量    热处理件重 /t
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