5.1.2主流道衬套形式 7
   5.2分流道的设计.8
     5.2.1分流道布置形式.8
     5.2.2分流道长度.9
     5.2.3分流道的形状及截面尺寸.9
     5.2.4分流道凝料体积10
     5.2.5分流道的表面粗糙度10
   5.3浇口的设计10
   5.4排气槽的设计10
第6章  成型零部件设计11
   6.1成型零件结构设计11
     6.1.1型腔的结构设计11
     6.1.2型芯的结构设计11
   6.2成型零部件工作尺寸计算12
第7章  推出机构设计14
   7.1推杆推出机构14
   7.2确定推杆位置数量及推杆形状15
   7.3确定推杆的安装、固定和配合15
   7.4推出机构复位方式确定及设计16
   7.5动模和定模导向机构设计16
   7.6温度调节系统设计18
第8章  凹模编程19
结束语71
致谢72
参考文献73
附录74
 第一章  绪论
    随着中国国民经济的快速发展,各相关行业对于塑料模具的需求越来愈大,要求也越来越高。其中塑料模具又在整个行业中的一枝独秀,发展迅猛。因为用模具制造生产零件效率高,质量好,耗材低,成本低,所以广泛应用于制造业。随着时间的交替,塑料广泛应用于生活中,促使关于塑料行业成为当今世界增长最快的行业之一。
第二章  塑性分析

2.1 塑件材料的选择
选定材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,即ABS塑料。

  2.1.1材料的性能
ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种单体都具有不同的性能,因此ABS综合了这三种组合的综合性能:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性,使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性,使ABS坚韧;苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度,使ABS具有良好的加工和染色性能。ABS无毒、无、色微黄,成型的塑件有较好的光泽,美观且有极好的冲击强度,机械强度好,耐水寒油,是一种相对比较完美的材料。水、无机盐、碱、酸等对ABS几乎无影响,但会溶解于酮、醛、氯代烃或形成乳浊液,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。同时ABS耐热性不高。其适用于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件及化工、电器、仪表等零件。

2.2塑件模具结构分析
如下图1,该塑件为某一咖啡杯盖,是一个间断内螺纹瓶盖,塑件壁薄属于薄壁塑件。塑件直径97mm,塑件高54mm,螺纹尺寸M84*4。模具设计采用强制脱模,模具结构简单。
2.2.1塑件尺寸精度
塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的,但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。作为咖啡杯盖,其要求是外表面光滑,这样不会在使用过程中对人造成伤害,但要必须考虑其外形的美观。因此该塑件精度等级为IT5级(GB/T14486-1993)。螺纹公差等级IT7级。该塑件的尺寸精度为一般精度,塑件的外行尺寸标注单向负公差,内行尺寸标注单向正公差。

  2.2.2表面质量分析
该塑件表面要求光滑,没有缺陷、毛刺,没有特别表面质量要求,故比较容易实现。一般情况下,模具表面的表面粗糙度值比塑件低1-2个等级,塑料制品的粗糙度一般在Ra0.2-1.6之间。

  2.2.3计算塑件的体积与质量
计算塑件体积和质量主要是为了确定注塑机和模具型腔。
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