5.5侧向抽芯机构类型选择与设计 19

5. 侧抽芯机构的抽芯距 20

6 浇注系统设计 22

6.1 浇口的设计 22

6.1.1 浇口的形状、位置的确定 22

6.1.2 浇口位置的选择原则 22

6.1.3 浇口的尺寸确定 23

6.2 流道的设计 23

6.2.1 主流道相关 23

6.2.2 分流道的设计 25

6.2.3 分流道的形状与尺寸 25

6.2.4 分流道的表面粗糙度 26

6.3 冷料井的设计 26

7 模具其它结构设计 28

7.1脱模装置设计 28

7.1.1 推出力的计算 28

7.1.2 推出机构设计 29

7.2 导向与定位机构设计 31

7.3 排气及引气系统的设计 32

7.4  模温调节系统的设计 32

8 注塑机相关参数的校核 34

8.1 模具闭合高度的校核 34

8.2 开模行程的校核 34

8.3 最大注塑量校核 35

8.4 锁模力的校核 35

8.5 顶出装置的校核 36

9  模具结构总图 37

结论 38

致谢 39

参考文献 40

 1  绪论

1.1 模具在加工工业中的便利性

在现代化的工业里面，模具是使用最多的也是最基础的一个工艺装置。模具现在在很多行业里面都有广泛的使用，比方说汽车，电机，电子等等，在工业领域里面，六成到八成的零部件在进行加工生产的时候都是靠着模具才能够成形的，而且最近这些年我们国家经济发展迅速，行业的发展也很快，所以现在对于模具的要求就很高了，模具的结构跟原来相比也是复杂了很多。我们使用模具来加工产品，优点是精度很高，复杂性很高，加工出来的产品一致性也很高，生产率很高，但是消耗的能量确是很低的，是我们在加工别的产品，或者是塑件的复杂的这个程度还有注射机的类型等等这些都是有关系的，模具的结构有动模还有定模这两部分。定模，就是装在注射机的固定的板子上面，动模是装在注射剂移动的板子上面，在进行注射成型的时候，模具跟着注射剂上面的合模进行运动，在产品成型的时候，动模跟定模都是由导柱导向然后就是闭合。正常来说注射模具的组成部分有成型的零部件，合模系统，浇注系统，侧向分型与抽芯机构系等等【1】。

因为模具在进行加工时候的特征，所以我们模具在进行设计的时候跟别的行业是不一样的。模具设计要考虑的要点如下:

a．我们要考虑吸水性还有对应力的敏感性，不一样的塑料的特点还有性能都是不一样的，所以我们在进行设计的时候要尽可能的发挥塑件的长处，尽量不能显示出塑件的短处。