b、我们要考虑塑件的物理性能。我们加工的塑件的外形应在在加工产品的时候方便产品的在成型的时候进行充模，排气，补缩，同一时间还要满足让热塑性塑料的产品能够很快的，均匀的进行冷却，可以让热固性的塑料在进行固化的时候可以很均匀【2】。

c．我们要考虑这个塑件的结构要能够让整个模具的结构简单，不复杂，一定不能让侧向分型抽芯的装置跟简化脱模的装置，这样加工出来的产品可以符合我们的要求。一些要求很特别的产品，我们还要多考虑一些因素在里面，包括：耐腐性，光电性等等。

现在，我们国家的模具技术从原来的只是加工简单的模具，到现在我们已经可以加工的模具是大型的，而且精度很高的，复杂的，使用时间很长的模具。在塑料模具这个领域，我们可以进行汽车保险杆还有整个仪表盘的加工了，在加工的时候使用的是大型的注射模。有一部分的塑料膜需要生产厂家接合计算机对整个加工过程进行分析，这些分析包括了流动分析，冷却分析，应力分析等等，我们在选择浇口的时候位置一定要合理，浇口的大小，在进行注塑时候具体的参数还有在进行冷却的时候系统怎么去安排等等，这样将会进一步的优化我们模具的设计方案，也使得模具设计还有加工产品的周期大大的简短了很多，使模具制造能力大为提高。我们使用CAE技术取代试模，这种工艺是在进行模具设计的时候一个新的进步，特别是对于模具在损坏以后的浪费大大的改善了，使用这种工艺以后加工出来的产品质量提高了很多，而且成本上也降低了很多，从经济上还有技术上来说都有很重大的意义。一些国外的电加工机床，功能很多，用起来非常可靠，这个机床的工艺数据还有系统都是很完善的，在进行模具的深槽窄缝的加工，还有微细加工等等，效率都比我们国家高出很多，加工出来的产品质量也高出很多【3】。最新使用的模糊控制系统，它有加工反力的检测和控制，在进行大面积的工作的时候可以用深度来进行精度的控制。电火花混粉的加工技术在实际生产中的使用，使得模具表面的质量提高了很多。模具的逆向工程的技术、三维扫描测量技术及数控模具雕刻机现阶段的发展还有在实际生产里面的运用，使得模具的制造能力跟原来相比提高了很多，尤其是在加工成型零件的软件，上面我们提到的技术都跟电脑接合在一起，可以让这些加工数据输入到我们的加工设备里面去，这样我们就实现了电脑为辅助工具的设计制造一体化生产。

1.2 塑料模具的发展趋势

我们将塑料加工成为产品的方法有很多种，这里面我们使用最多的是进行注射，挤出，压缩，压注，压延还有吹塑等等。在这些里面我们使用最多的加工塑料的方法是注射。一般来说除了氟塑料，基本上所有的热塑性的塑料都可以通过这个加工发法进行成型。这种加工方法的特点是成型的周期不长，可以进行一次成型，加工出来的产品外形是很复杂的，而且产品的尺寸精确度是很高的，可以进行全自动化的生产。所以，这种注射的加工办法运用的很广泛，在现在市面上的塑料产品里面大概占到了三成，但是因为这种加工需要的设备价格是很高的，而且在加工模具的时候成本也是很高的，不能用来加工一件或者是生产量很小的塑料件的生产【4】。

我们要想弄明白注射成型是什么意思，先要掌握一点注射机的基本的知识，注射机是让产品注射成型的主要的机器，要靠这个机器让颗粒状的塑料在经过压力很高，温度很高的加工工序以后，再进行注射。注射剂是我们进行加工热塑性或者是热固性塑料成型的加工设备，这种加工设备我们按照机器外部形状，可以分成立式的，卧式的还有直角式的这三种，组成部分是 等。