1999年中国大陆制造工业对模具(塑料)的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具(塑料)需求的增长将远超过每年10%的增幅。

汽车、摩托车行业的模具(塑料)需求将占国内模具(塑料)市场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆；汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具(塑料)工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具(塑料)、塑料模具(塑料)和压铸模具(塑料)的发展。例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔；家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大；目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台；家用电器行业的发展对模具(塑料)的需求量也将会很大[1]。

早在1989年，在国务院颂布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具(塑料)被列为机械工业技术改造序列的首位；1997年以来，又相继把模具(塑料)及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》；经国务院批准，从1997年开始对部分模具(塑料)企业实行了增值税返还70%的优惠政策；所有这些国家对模具(塑料)工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持。

尽管我国模具(塑料)工业有了长足的进步，部分模具(塑料)已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具(塑料)；与发达国家的模具(塑料)工业相比，在模具(塑料)技术上仍有不小的差距；今后，我国模具(塑料)行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离[1]。

（1）注重开发大型，精密，复杂模具(塑料)；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具(塑料)也将日趋大型化和精密化。

（2）加强模具(塑料)标准件的应用；使用模具(塑料)标准件不但能缩短模具(塑料)制造周期，降低模具(塑料)制造成本而且能提高模具(塑料)的制造质量；因此，模具(塑料)标准件的应用必将日渐广泛。

（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具(塑料)CAD/CAM/CAE技术是模具(塑料)技术发展的一个重要里程碑；实践证明，模具(塑料)CAD/CAM/CAE技术是模具(塑料)设计制造的发展方向，可显著地提高模具(塑料)设计制造水平。

（4）重视快速模具(塑料)制造技术，缩短模具(塑料)制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具(塑料)的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具(塑料)制造中获得更为广泛的应用。

1.2 注塑模工艺上的技术发展

注塑成型在现代机械加工中的地位一直很重要，很多前辈在这方面的研究也是从未间断。季进军以空调壳体注塑成型工艺优化为例，利用CAE软件——Moldflow2010，对初始模具设计方案进行充填、流动、注塑工艺、冷却、保压及翘曲等方面的模流分析，优化了浇口位置，模拟了塑料熔体的填充、流动、冷却、保压和翘曲过程；并根据初始方案的分析出现的问题进行了优化，在优化初始方案的基础上，提出了新的方案，即点浇口转侧浇口方案，并利用成型窗口优化分析、流动分析、冷却分析、保压及翘曲分析，得到了最佳的成型方案，使充填更加平衡，收缩变形更小，翘曲变形更小[2]。