董征莲在电声产品夹子盖注塑成型工艺分析与模具设计制造研究中解决了模型网格的划分、模型材料选择、成型工艺选择、设定分析顺序、选择浇口位置、气道系统建立、浇注系统及冷却系统建立等问题，建立了夹子盖注塑成型过程的有限元分析模型，对其注塑成型过程进行了流动分析和冷却分析，研究了塑料熔体的充填和流动规律，调整了夹子盖的注塑模具的冷却系统结构[3]。

张辉在饮水机接水盒模具设计数控加工及有限元分析中使用了UG的Moldwizard模块进行接水盒模具的设计，并对模具设计的不足之处进行实时修改，从而省去了传统模具设计中的修模工序，缩短了生产模具周期[4]。

杨化林在基于知识的注塑模具设计若干技术研究中研究了注塑模具设计中快速建模技术.利用参数化建模技术，研究了模型参数驱动的零部件设计方法，提出以"单遗传结构"的形式描述零件参数，以多级别数据存储结构为零件参数的存储方式，使得平面二维表格(或者复杂的树状表格)简化为线性数据结构，每条记录成为仅包含参数控制关系的单个参数的数据，从而建立可动态扩充的系列化、标准化的零部件设计系统[5]。

臧昆岩在手机壳注塑模具设计及仿真中指出在注塑生产过程中产品存在许多缺陷，据统计，制件问题与模具冷却系统设计不合理有关，而且冷却时间在模具中占成型时间80％以上，人们主要通过反复修模、试模达到较好的效果，现在已不能满足快速生产的要求，CAE软件的出现解决了结构合理性的模拟需求，提高模具设计质量，缩短生产周期[6]。

目前，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量。

计算机模拟技术成果将提高我国模具设计制造水平，缩短模具的生产周期，降低设计制造成本，加速产品的更新换代，提高塑料制品的质量和生产效率。

2  塑件成型工艺分析

2.1  塑件的分析

1）外形分析。该零件的平均壁厚是1mm，塑件的整体尺寸为长125mm*宽70mm，又因为塑料的熔体流程不长，塑料为非结晶性性质，适用于注射成型;另外该塑件如图2.3位置有一凸台，因此在设计模具时必须考虑侧抽芯机构，