2.6 传动轴的设计计算与校核 21

2.6.1蜗杆轴的设计计算与校核 21

2.6.2蜗轮轴设计计算与校核 26

2.6.3 滚子轴的设计计算与校核 30

2.6.4各轴键的选用及其校核 35

第三章  进给系统和滚子系统的设计 36

3.1 进给系统的设计 36

3.2 滚子系统的设计 37

第四章  三维建模及二维图绘制 38

4.1 基于solidworks的三维建模 38

4.1.1一般建模方法 38

4.1.2箱体的建模 38

4.1.3齿轮的建模 39

4.2 零件的装配 40

4.2.1 装配顺序的原则 40

4.2.2 切管机的装配 41

4.3 二维图绘制 43

结 论 46

致 谢 47

参考文献 48

第一章  绪论

1.1引言

随着机械制造业、建筑业、石油运输业和给排水事业等的快速发展，管件加工量越来越大，而且不同行业有不同的加要求。如在机械制造业中可以将不同大小直径的钢管切断直接用于制造轴承的内、外圈，既大大减小了加工成本，又提高了生产效率，很有发展前景。又如在建筑业中采用管件制作框架结构，既轻便，刚性又好。

1.2 国内外发展现状

管材切割设备在上世纪80-90年代在西方发达国家日渐成熟并得到了广泛应用。现如今，PMC公司已经成功开发出了智能化高速切管机，它将智能化软件应用其中，使得切削过程更加精确化，切削后的钢管质量更高。同时直径更大，已适应现代生产的需要. 早在上个世纪60-60年代，我国就可以自主研发各种型号的切管机及其辅助设备。在90年代末本世纪初，管材切割工艺技术的制造水平有了重大突破，关键是机电一体化技术的发展。近年来，由于我国科学技术的发展并不断吸收国外先进技术针对客户不同需求，开发出新一代高速切管机、数控切管机等。这些管材切割机在质量、功能、稳定性、灵敏度等方面与国外产品的差距进一步缩小，并以理想的性价比得到了广大用户的亲睐。

从原始的石器时代到金属时代，就有简单的机械加工，但是那时的生产效率、精度极其低下。随着时代的发展需要，对高效率切割机的设计提出了急迫的大量需求。因为切割机的发展促进了机械制造业的发展，带领人们向着精度更高、效率更高、成本更低、更人性化的方向发展。管件的切断加工，目前主要用锯割、砂轮切割、气割等方法,且都比较简陋、效率低、加工质量不高、浪费材料严重。还有一些管子是在车床上进行管子切割加工，由于管子属于薄壁件、刚性较差、加之管件壁厚不均匀、偏心误差等原因，使其在较高速度下运转时，产生较大的离心力，使管子极易发生振动、弯曲变形和夹紧变形等现象，达不到满意的效果，甚至引起废品和打刀的严重后果，使生产不能正常进行.此外在普通车床上批量加工管件的成本高，且只能加工直径较小的管子，为解决管子切断加工中上述诸多问题，需要从根本上探讨和设计适计。