连续的润滑是最好的润滑。气体的热容量小，瞬时冷却速度慢、黏度小、流通性好 ，从理论上讲：在压力作用下，它能把微细的油粒，连续不断地喷达切削点附近的狭窄空间；微细的油粒遇热气化，带走大量热量、并形成油膜，能够对切削点实施连续的冷却和润滑；切削点的温升低 、热冲击减小，对延长刀具使用寿命非常有利；尤其是使用低温空气时，对刀具的冷却效果更为明显，因为被加工材料在相对低温条件下切削，脆性相对增大更易于切除。减少粘刀现象，也降低了切削力；积屑瘤的生成强度相对减弱，刀具的粘着磨损也能得到一定程度的控制。因此，用低温空气代替切削剂的冷却方式，刀具的耐用度能够得到有效的延长，这就是国际上冷风切削技术开始流行的重要原因。

1.1.3 冷风切削技术及加工系统 

冷风切削技术是用 -10℃C～-50℃左右的低温气体，混合微量无公害油剂(10～20毫升／小时)代替切削剂进行润滑、降温和排屑。这项技术是 目前国际上广为流行的 MQL(微量润滑)切削方法的延伸，也称为低温下的MQL切削技2007年国家将这项技术列入“十一五”科技支撑计划。 

冷风切削加工系统主要由：压缩空气源、空气粗 过滤清洁系统、CTL系列低温冷风射流机(或中央冷风射流机)、高保温管道、微量油雾化器和各型冷风喷嘴等组成。它通过空气粗过滤清洁系统过滤、净 化车间压缩空气、再经CTL低温冷风射流机对这些空气进行低温处理，得到干燥而洁净的低温冷风，温度一般在-50℃以下，并可自由调节；微量油雾化系统可按加工需要，生成非常微量的无公害油剂并混入冷风内，对切削点进行微量润滑。工作时只要打开冷风射流机的电源，按说明书启动设备，让低气流通过高保温管道和微量油雾化器，并将冷风喷嘴置于切削点附近对准切削点，即可进行冷风切削。

1.1.4 冷风切削效益 

冷风切削几乎不使用冷却剂，在加工质量、生产效率、制造成本等方面都得到优化，能使企业从清洁加工中受益。加工环境非常清洁，切屑无油污、便于回收 ，也防止了对周边环境的二次污染。 

(1) 冷风切削与质量 

冷风切削加工过程中，在低温气流作用下，切削点的温度降低；被加工材料的工艺性得到改善，克服了材料的粘刀现象，刀具积屑瘤的生成条件受到相对控制，对于钛、铝、镁、铜、高温合金、不锈钢、堆焊等难切削材料的加工尤其有利。

(2) 冷风切削与效率  ’ 

通常情况下，冷风的喷射可以通过内、外冷却方式来完成。外冷却方式是用外接式喷射器直喷刀具的切削点；内冷却方式是用刀具自带的喷射孔对切削点实施定向的冷却。从生产现场进行抽样调查发现：在CNCMG120408E数控立车上，用外冷却方式车削高温合金底盘与喷雾冷却切削方式和低温内冷却方式相比较，当后面磨损均为 0．3mm时，使用喷雾冷却方式加工，刀具的切削长度仅为 24mm；使用外冷却方式加工可达到58mm，刀具耐用度延长了2.4倍，而使用低温内冷却车刀切削时，在转速、走刀量和背吃刀量都有相应提高的情况下，刀具切削长度仍高达1llmm；耐用度提高了4．58倍，充分体现了应用 冷风切削技术的优越性。 

(3) 冷风切削与成本 

以生产现场的示范应用为例，在不考虑因刀片耐用度提高而节约刀具材料和辅助工时等的情况下，假如一台立车用传统干式车削，年产能价值为20万元，使用干式冷风车削技术后，随着单位时间金属切除量的增加，该机床的生产能力实际提高，其 运行成本可用如下方式推算出来：