精密扁钢生产线的市场需求量很大。在锅炉行业中，精密扁钢生产线是采用先进技术的锅炉生产中的关键设备之一，它的性能好坏将直接影响膜式水冷壁的质量，从而影响锅炉的质量和产量，这一点在锅炉行业中已经达到共识。为保证生产，一般锅炉制造企业同时配有多条同类生产线。

从生产线的技术需求层面上讲，我国大部分扁钢生产线还不成熟，存在一定的技术难点。首先扁钢精整自动生产线的布局问题，生产线应具有扁钢开卷、精整矫正、切断等功能，主机应具有对扁钢进行精整、矫直、矫平的功能。现有主机的总体布局是矫平—精整矫直，精整和矫平由同一工作部件完成，在操作中，由于精整量大，顾了精整尺寸，顾不了矫直，反之亦然。容易产生旁弯现象。在精整过程中，由于精整零件的磨损可能不一，扁钢两边因精整产生的应力也可能不同，即容易产生扭曲。其次扁钢的精整精度不高，现有生产线中一般还存在所生产的扁钢精度不高，宽度误差大于膜式水冷壁的生产要求，同时长度方向存在竹节型，宽度尺寸不统一等缺陷，造成问题的原因是多方面的，主要是由于加工工艺的理论和实施不完备所致。最后是生产线使用寿命问题，设备使用寿命如此之短，其主要现象为一些关键零部件的频繁损坏，其根本原因还是所应用的相关理论不成熟所至。

1.2扁钢精整生产线研究现状

1.2.1国外相关技术发展现状

1.2.2国内相关技术发展现状

1.3研究内容

    本课题主要是利用PLC实现扁钢精整生产过程的自动控制，提高该生产线的自动化水平以及精整精度，增加铣削功能，使精整的扁钢更适合焊接使用，调高整个过程的可靠性。熟悉扁钢高速精整生产线的设备组成和各部分功能以及整个的加工流程；调研收集分析相关资料，总结扁钢生产线测控系统工作特点；分析测控系统的硬件需求，编写硬件需求清单及硬件选型报告；根据确定的硬件完成测控系统硬件设计；根据软件功能分析报告完成测控系统软件设计；联接测控系统硬件和软件进行测控系统调试；设计一个扁钢精整自动生产线测控系统。

1.4研究目的与意义

随着我国经济的飞速发展和中和综合国力的不断提高，对于工业生产中的自动化水平和生产效率也有了较高的要求，基于满足工业生产现代化的需求和提高本行业的竞争力，确定了此设计系统，提高通过对扁钢精整生产线控制系统的改造，提高扁钢轧制效率，降低劳动力，提高经济效益。通过对该系统的设计及改造，可以很好的解决自动化程度不高、精整精度效率低、生产的问题，本设计的研究可以有效控制扁钢的精整过程，提高精密扁钢的生产质量，加快我国工业自动化、现代化进程。通过这次毕业设计也可以将我大学时期所学知识联系起来，拓展和提高，有利于自己以后更好的运用，同时这也是对自己能力的一种检验，是否已经做好了走出校园参加工作的的准备。

1.5研究方法、步骤

    研究方法：

      1.分析评估控制任务，即分析被控对象的控制过程和控制要求，选择合适的控制装备，经过比较分析，选择PLC作为控制装置。并介绍了PLC控制系统设计的基本原则和基本内容。 

　　2.系统硬件设计：包括确定控制系统组成，PLC选型和I/O分配，其他电气元件选型，设计控制系统原理图和布线图，设计操作面板。 

3.系统软件设计：从梯形图直观的角度考虑，选择梯形图进行程序编写。程序编好后调试程序，以确保程序的准确性。