随着科学和技术的蓬勃发展，从简单的组件已经焊接连接，毛坯制造，制造业的发展整理方式之一。随着高速制造业的快速发展，传统的手工焊接已经不能满足现代高科技产品的制造质量和数量的要求，同时，在合适的环境和人身安全的考虑，让我们认识到现代机械化焊接工艺正朝着自动化的方向发展。 

    主要是指焊接焊接自动化的生产过程的自动化。它的主要任务是：在使用先进的焊接，检验和装配工艺的基础上，没有人直接参与建立焊接工艺焊接处理方法和技术方案，以及焊接设备和焊接系统的机械结构和配置。其核心是，没有人直接参与的自动焊接工艺实现。焊接自动化主要包括两个方面：首先，自动化焊接工艺，二是焊接生产的自动化。焊接自动化技术主要包括五大类：机械技术，传感技术，伺服驱动技术，自动控制技术和系统技术。焊接自动化，不但可以极大地提高焊接效率，而且更重要的，以保证焊接质量和减少处理的人为因素的影响，改善操作环境，并最大限度地减少人身伤害的危险。自动焊接机，机器人的工作，生产线和柔性制造系统的工程，已成为不可阻挡的趋势的时刻。因此，国际化发展具有以下配置：1）高精度，高速度，高品质和高可靠性。随着越来越多的朝着焊接过程中，“精”加工方向，所以焊接自动化系统向精密化，高速，高品质，高可靠性方向发展。这就要求系统控制器的软件系统具有更高的信息处理速度的电气机械装置，还必须有良好的控制精度。例如，机器人和焊接机运行的齿轮定位精度可达0.1mm，移位速度控制精度可达0.1％。 2）集成。焊接自动化系统集成技术，包括功能集成，硬件集成和控制系统的技术集成。现代焊接自动化系统的结构的基础上采用模块化设计，可以根据用户的不同的系统功能需求，各种模块的组合而有所不同。和控制功能也得到了采用了模块化设计，可根据用户需求，都可以控制，以提供不同的软件模块来实现不同的控制功能。 3） 智能化。目前的传感技术，计算机技术和智能控制技术为焊接自动化系统，它可以在各种复杂的环境，改变焊接条件下实现高效率，高质量自动焊接。加上智能焊接自动化系统不仅可以按照指示完成自动焊接工艺，焊接也可以下工作，连续测量，以确定每个焊缝的数量，覆盖位置等相关参数，沟宽，但也从槽底部覆盖所有的表面层的焊机可焊接自动变更车道，升级完成焊接。 4） 柔性化。自动化焊接设备或大规模的生产线的投资是比较高的，在同一时间，在该焊接设备的设计，必须考虑灵活，形成一个灵活的制造系统，它可以充分发挥设备的性能，在同类产品中不同规格的工件，以满足生产需求。 5） 网络化。由于现代网络技术的发展，促进综合管理和控制系统，焊接自动化技术。通过网络，可以利用计算机技术，通信技术，管理和生产控制的焊接工艺集成的离线编程，远程监控，诊断和维修。6） 标准化、通用化。 系统的结构、硬件的电路芯片、接口标准化以及通用化不仅可以有利于系统的扩展、外设的兼容，而且还利于对系统的维修。在自动化方面， 对各种焊接专机的应用也具有重要意义。大多数焊缝具有一定规则的角焊缝以及对接焊缝，其中直线焊缝较多占了70%，圆环形焊缝占17.5，而复杂的空间焊缝相对就较少了，所以我们可以降低价格，但没有太复杂的结构，并有一定程度的控制的机械和设备，实现自动化和机械化焊接。现在，焊接机是一种低成本的自动化技术和装备更适合发展中国家使用。