2.4 焊接工艺措施的具体剖析

先焊短焊缝后焊长焊缝的基本原理：中心板3、4、5为短缝，将其由内向外焊接为一体，可自由收缩为一整体长条。同理，焊完所有短缝，所有中心板都成为焊接后得到自由收缩、基本无应力的若干长条。然后再将整个长条由内向外连接起来，也属于在自由收缩状态下成型，这样焊接应力很小，变形也很小。反之，若先焊长缝A、B，则将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四板皆固定在A、B两长缝上，然后再去焊3、4、5短缝，三段缝必收缩，收缩时却受到A、B长缝的限制而不能自由收缩，热胀时产生压应力，收缩时产生拉应力，因而存在较大的焊接应力，会产生很大的变形。整个底板若都这样焊接或无次序地焊接，底板会产生更大的变形，定会导致底板大量的凸起变形，严重的甚至会报废，造成重大的质量事故。所有焊缝，倒退焊接方法，由内而外的顺序基本原则：背面焊接，分段回的原则和断续焊焊接焊接能量和减少基本原则的基本原理是一样的，大多是窄间隙焊接区和整个结构之间的温度差，然后减少变形，同时作为端到端的焊接顺序，就在焊缝冷却期间的，经过一段时间的热焊接的前部一部分退火得到的机会，同时减少了前后的温差，从而消除应力，减少失真。根据实践经验，底板的分段退焊，应以一根焊条为一个循环，一根焊条约焊200mm，这样要比500~600mm一个循环变形要小的多。它的缺点是，这样的焊接接头，增加，减少审美水平，但低于形状的变形，连续焊的接头少且平滑）。由内向外依次进行的基本原理，短缝中的3、4、5缝，应先焊4缝，然后再焊3或5缝；长缝A、B，应先焊A后焊B。因为两板相焊，焊缝会产生横向收缩和纵向收缩，又因内部是封闭部位，外部属自由端源'自-优尔;文,论`文'网]www.youerw.com（越往外越明显），由内向外可使焊缝的横、纵焊缝自由收缩；反之，若先焊外，自由端被固定，再焊内部时，焊缝的横、纵向收缩都会受到限制，因而产生较大应力，从而产生较大变形。底层边板与外环板的角焊缝焊完后再焊内外环板之间的对接焊缝，在讨论此焊接顺序原理之前，请看一个受热变形的实例，在一张δ=5mm厚的原平板上割下一个?准300mm的圆板，割完后便出现中凸变形，这是因为边缘受热后收缩，相对中部伸长，即常说的中部松边缘紧。根据此例可以相应的分析：壁板与焊缝有两条，一条是边板与外环板的焊缝①、②缝，一条是内外环板之间的焊缝CD缝，若先焊CD缝，再焊①、②缝，这三条焊缝所产生的收缩量全部叠加在整个底板的边缘上，必然引起底板的中凸变形；若先焊①、②缝并自由胀缩全冷后再焊CD缝，此时只有CD一道缝的收缩量使底板产生中凸变形，因而可最大限度减小变形量。

     由焊工焊接均匀对称的基本原则。由于不对称引起热变形引起热，长板变形和不对称。的底盘由多个焊工的焊接均匀对称的焊接，从而可以防止引起的偏心力的不对称变形所造成的热，如果热对称的，即使有应力存在，不会引起变形，就多出多显然，这是因为应力两边相等，并具有足够的宽度，中间板没有弯曲。

 第三章 氩弧焊

3.1 简介 

氩弧焊技术是我国的发展比较迅速，但也更广泛地使用焊接技术。近年来，尤其是TIG氩弧焊，呈现出各种不同的焊接技术已经成为不可缺少的工具，周围焊接工作等方面的需求越来越大。过去几年中，焊接的自动化和机械化，也大大提高，CNC方向，为了实现更高的阶段。

3.2 氩弧焊的优点

（1）氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；