1.6喷砂清理技术发展趋势 4

第二章 喷砂房总体方案设计 5

2.1 原理及运作流程 5

2.2 设计原则 6

2.3设计要求及参数 7

2.4实施方案 7

第三章 喷砂房系统设计 9

3.1 喷砂房概述 9

3.2 喷砂房设计 9

3.2.1房体设计 9

3.2.2房体保护层设计 10

3.2.3喷砂房工作大门和安全门设计 10

3.2.4除尘口和进气口尺寸和布局设计 11

3.2.5格栅板选用 12

3.2.6导流板设计 13

3.2.7 照明系统选用 13

第四章 喷砂系统设计 15

4.1喷砂机概述 15

4.2喷嘴的选型 15

4.3空气压缩机的选型 17

4.3.1 空气压缩机概述 17

4.3.2 空气压缩机规格设计计算 17

4.4 压缩空气输送管道 18

4.5 磨料阀的设计 18

4.6进气阀和排气阀选用 18

4.7消音器的选型 19

4.8 排气洁净器选型 19

4.9  砂缸设计 20

4.10喷砂软管的选用 21

第五章 其它方面的设计 23

5.1 输送台车 23

5.2  喷丸工人安全防护器具的选用 23

5.3 操作平台 24

5.4 所用电控系统 24

结论 25

致谢 26

参考文献 27

第一章 绪论

1.1 国外发展概况及现状介绍

Benjamin  Chew Tilghman 先生在1870年发明喷丸机首先应用于美国底特律汽车零部件的清理，这种清理表面的效率非常高。在当时喷丸清理出现的初期，砂是唯一的磨料，但是这种磨料含有游离硅会使接触到的喷丸工人患上硅沉着病，所以喷砂被许多国家法律禁止，这样喷砂清理技术发展十分缓慢。到了20世纪30年代，磨料得到了很大发展，出现了成百的新磨料，这些新磨料代替了危害人体健康的砂，这一发展也推动了喷砂清理技术的发展，在美国，应用到了航天，船舶等高科技领域。1950年，在国际上很有名的钢结构涂漆委员会在美国成立，该委员会主要从事与金属保护有关的资料收集、整理、研究、鉴定、测试、文件制定和分发工作，该委员会主要有长期从事钢结构保护的专家学者组成，该委员会的成立标志着喷丸清理技术得到进一步规范和发展。此外喷丸成型技术也得到了应用，喷丸成形工艺是将金属板材料的喷丸成形及强化结合起来，已经应用到飞机机翼、机身等薄壳结构的制造中，美国波音飞机采用了喷丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用，同时还提高了薄壳结构的强度和刚度，对改进飞机的负载性能起了重要作用。