基板隔块成型工艺及注射模设计+CAD图纸(2)
Keywords: board spacer blocks; plastics; injection mold
目 录
1 引言 1
2 模塑工艺规程的编制2
2.1 塑件的原材料工艺性分析 2
2.1.1 注塑模工艺条件 2
2.1.2 化学和物理特性 2
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3
2.2.1 结构分析 3
2.2.2 尺寸精度分析 3
2.2.3 表面质量分析 3
2.3 塑件注塑工艺参数的确定 4
2.4 注塑模工艺条件 4
2.5 注塑机的选用 5
2.6 模架的选用 5
2.6.1 型腔侧壁厚度 6
2.6.2 确定模板厚度 6
2.6.3 选择模架类型 6
2.6.4 校验所选模架 6
3 注塑模的结构设计 7
3.1 分型面选择7
3.2 顶出机构设计 8
3.3 确定型腔的数目及排列方式8
3.3.1 模腔数量的确定 10
3.3.2 型腔的排列方式 10
3.4 浇注系统设计11
3.4.1 主流道与浇口套的设计 11
3.4.2 分流道设计 12
3.4.3 浇口设计 13
3.4.4 排气结构的设计 13
3.4.5 主流道衬套的选取 13
4 注塑模具的有关计算 14
4.1 成型零件结构设计 14
4.2 成型零件工作尺寸的计算 14
4.2.1 型腔工作尺寸的计算 14
4.2.2 型芯工作尺寸的计算 14
5 模具加热和冷却系统的设计 16
6 模具闭合高度确定 17
6.1 计算模具的闭合高度 17
6.2 校核注塑机的开合模空间 17
6.2.1 模具合模时校核 17
7 注塑机有关参数的校核 19
7.1 模具合模时校核 19
7.2 最大注塑量校核 19
7.3 锁模力校核 19
7.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 20
7.4.1 模具的长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适合 20
8 绘制模具总装图和非标零件工作图 21
8.1 本模具总装图如图所示非标零件工作图见附图 21
8.2 本模具的工作原理 21
9 注塑模具的安装和试模 22
9.1 模具安装 22
9.2 试模 22
9.2.1 粘着模腔 22
9.2.2 粘着模芯 22
9.2.3 粘着主流道 23
9.2.4 成型缺陷 23
9.2.5 注射填充不足 23
9.2.6 溢边（毛刺、飞边、批锋） 24
9.2.7 制件尺寸不准确 24
9.2.8 调整措施 24
致谢 25
参考文献 26
1 引言
模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。
模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。
塑料制品之所以能够在工业生产中得到广泛应用是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料谜底小，质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最高，减磨耐磨性能好。此外，塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。