如果将机械加工或者塑性加工等其他种类的加工拿来和冲压加工做比较的话，冲压加工不但在经济效益上要比其他方法来的好，在技术层面上也要比其他的方法来的高，主要表现如下。

 (1) 冲压加工在实行时，对工作人员的要求比较低，因为它的操作方法比较简便，并且它的生产效率也是十分的高。这是因为冲压是依靠冲压设备和冲模来完成加工，一般来说，普通压力机的行程次数在每分钟内大约能够达到几十次，高速压力机在每分钟内能够达到好几百次甚至于上千次的行程次数，并且在每一次的冲压行程中，就能够得到一个制件。

 (2) 利用冲压所得到的制件的质量是有保障的，因为冲压模具对制件的表面质量是没有很大的影响的，制件的精度还有其形状都有一定的保障，并且，冲压模具的可以使用的时间也比较的长。

 (3)我们需要的制件大小形形色色，有时候会需要火车或汽车上的一个大的覆盖件，有时候需要手机里的一个小零件，尺寸差异非常大。冲压完完全全可以应付这样的一个问题，而且冲压所得到的制件刚度还有强度，都会有一定的保障。

 (4) 冲压是直接将整块料冲掉，不会产生料的碎屑，对材料的消耗很少，而且没有对其他加热设备的需求，所以冲压十分的节省材料，同时也十分节能，冲压所得到的制件成本自然就低。

但是，在冲压工艺中，每一套模具都会有其固定的凸凹模，它只能进行同一个动作的冲压，有时候想要的制件结构比较复杂时，可能要有许多套冲压模具才能得到制件。况且，这些制件都是有一定的技术要求和精度要求的，一定要保证其质量。因此，当制件生产的要求批量很大时，冲压加工的优点才能完完全全的得到体现，经济效益自然也就会得到提升。

在现代的工业生产当中，特别是制件需要大批量生产时，冲压模被十分广泛的应用。越来越多的工业部门在加工需要的产品零件时，都选择了冲压的方法进行加工，如电子、农机、航空、仪表、汽车、仪器、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，少则在百分之60以上，多则在百分之90以上，冲压件在其生产中占了一个非常大的比例。许多以前利用用铸造或者切削的加工方法来制造的零件，如今绝大比分都被刚度更好、质量更轻的冲压制件替换掉。因此，冲压工艺已经是不可或缺的了。一个工厂要保证他的效益要低成本，高效率地制造出质量合格的制件，冲压工艺是十分重要的。

1.2  冲压的基本工序及模具

冲压工艺也有许许多多不同的方法，因为不同的零件都拥有不同的尺寸、形状，对其精度的要求也大不相同。将其总结分类的话，可以分为分离工序和成形工序两大类；分离工序指的是把你想要的那种尺寸，形状的制件从板料上冲出来，进而得到这样的制件；而另一类，成形工序指的是在材料不会发生破裂的情况下让坯料产生塑性变形，从而得到指定的形状和尺寸的冲压件的工序。

    如果通过另外一种方法来分类的话，还可以分成冲裁、弯曲、拉深还有成型这四个方向。

    在实际生产中，对于生产批量比较大，尺寸比较少但是公差要求很小的冲压制件，如果用分散的单一工序来进行冲压制件的制作，非但会难以达到精度要求，在经济上也是非常不合算的。为了解决这一个问题，可以将冲裁、弯曲等不同的工序融合到一副模具当中。

冲模的结构类型也很多。如果按工序的性质，一般能够分成拉伸模、弯曲模、冲裁模和成型模等等；如果换一种方式来分类，还可以分成复合模、级进模等等。但是，冲压模具必定都是有上模和下模这两个不可或缺的机构的，上模被固定在压力机工作台上。工作时，坯料会由下模面上的定位零件来定位，压力机使上模座向下，在模具中的凸凹模作用下，坯料会发生塑性变形或者被分离，以此能够得到规定尺寸和形状的制件。上模向上移动时，模具的顶料以及卸料装置会把在凸凹模中的废料或者制件弄出来，使模具可以进行下一步。