1.3  冲压技术的现状及发展方向

如今，科技还有工业都发展的非常的迅速，都在日益进步，许许多多新的技术被开发出来，新的材料被使用，还有许多新的工艺还有新的设备，这对冲压工艺也是向前进的催化剂。其主要表现和发展方向如下：

冲压成形理论及冲压工艺方面

计算机技术在进几年内发展可谓十分迅速，而塑性变形的理论也在一步步地完善，有限元（FEM）等有值分析方法可以进行塑性成型过程的模拟，而这个过程由计算机来进行操作，设计人员能够根据分析结果，预测成型的工艺方案是否可行，预测可能出现的质量问题，用计算机修改一些参数设置，可实现工艺及模具的优化设计。

    冲压技术发展的另一个方向是，研究新的工艺，以此来提高产品的生产效率、质量，降低成本。近几年来，比如软模成型工艺、精密冲压工艺、高能高速成型工艺等这些新型工艺开始被世界所熟知。利用精密冲裁加工所得到的零件厚度可达25mm，精度可达IT16 17级，零件的质量得到了非常大的提升；高能高速成型工艺则可以利用在当你需要得到一些形状较为复杂、但其精度还有强度都要比较高的要求的零件时。

    冲模是实现冲压生产的基本条件

    使冲模变得效率高、精度高、寿命长是冲模的设计以及制造所想要发展的一方面，另一方面，一些简易的冲模制造技术也在得到迅速的发展。

    模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。将信息技术、计算机技术、自动化技术等等合为一体，成就了现代模具制造技术。精密磨削及抛光技术、慢走丝切割加工、高速铣削加工、电火花铣削加工、数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。高速铣削加工的加工速度相较于其他加工要快很多，加工精度和表面质量也十分高，加工精度一般能够达到10微米，表面粗糙度能够达到Ra≤1微米，温升较低，切削力较小也是其相较于传统切削加工的优势。因此由热敏材料制作的零件或者刚性差的零件都可用此加工方式，对硬材料的加工也可通过选择合理的刀具和切削用量来实现；电火花铣削加工能够很好的对制件的形状轮廓进行加工。精度磨削以及抛光是十分重要的环节，数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光，这些较为先进的技术都已能在精度磨削及抛光中得以运用；检测在模具加工的过程中也是十分重要的一个环节，利用先进技术，三坐标测量机不仅能十分精确的测量曲面数据,还可以进行现场的自动化检测，这都归功于其拥有抗振保护能力、温度补偿装置、除尘措施并且它的操作步骤十分简单。激光快速成形技术（RPM）也开始被使用。利用RPM技术将三维原型进行成形，之后利用消失模、陶瓷精铸、电弧涂喷、熔模等技术，能迅速得制造出成形模。例如清华大学基于“模块化技术集成”的概念所开发研制的“M-RPMS-Ⅱ型多功能快速原型制造系统”属于我国自主知识产权，拥有两种快速成形工艺（分层实体制造SSM和熔融挤压成形MEM）系统，具备十分高的性价比，这一系统是世界唯一的。源'自^优尔],论`文'网]www.youerw.com

冲压生产自动化以及冲压设备

想要得效率高、精度高、寿命长的冲模，高精度，高自动化的冲压设备是必不可少的。想要提高冲压生产技术水平，必须要有性能优良的冲压设备。为了让需要大批量生产的制件更迅速的被制造出来，单功能、低速、单工位的冲压设备发展成多功能、高速、多工位的冲压设备是一个必然的结果。随着科技的发展，自动化机械甚至机器人也开始被广泛使用在冲压工艺中，这一举措大大提高了冲压工艺的生产效率，许多工业部门都开始使用各种各样的冲压自动线和高速自动压力机。这些自动化的机械，只需在计算机上进行操作，就可以得到自己想要的工作，例如弯曲，拉伸等，对精度和生产率都有很大的提高。