燃油热处理炉的设计+CAD图纸+文献综述(7)
按加热方式可分为敞焰加热、马弗炉、盐浴炉、保护气氛加热炉。
按被处理材料的材质可分为钢铁热处理炉、有色金属热处理炉、非金属热处理炉。
1.4.2 推料式热处理炉
连续式热处理炉适用于处理品种单一、批量较大的工件。这种炉型比较容易实现机械化和自动控制，容易满足工艺和热工的要求。在现代化的大生产中连续式热处理炉得到广泛的应用，而且在不断的发展。连续式热处理炉的炉内温度沿炉子长度方向变化，但不随时间变化。工件在炉内完成加热、保温和冷却等过程。
连续式热处理炉大致包括：推料式炉、步进式炉、环形炉、分室式炉、链式炉、辊底式炉、震底式炉、牵引式炉、井式炉和罐式炉等。
推料式连续式热处理炉是用推料机使被处理的工件在炉内连续运行，说工件在炉内连续运行是宏观的，其实在生产过程中，工件在炉内的运行是间歇的。推料式热处理炉结构简单、运行可靠，在热处理工艺中应用广泛。
推料式热处理炉的推料方式跨越式推料机械直接推料，工件在滑道上运动，对于不适于直接推送的工件也可以采用推管式、推盘式、辊道式等方式。推盘式炉，是将工件放入盘内，工作时推动料盘在滑道上运动。对于大而薄的工件，既不适于直接推料的方式也不适于推盘式，则采用推管（或杆）式。由于钢板是圆形，在沿滑道推动时很容易被推偏或拱翻，为保证正常连续加热，所以将钢板放在托管上，托管放在带凹槽的滑道上，生产时推动托管在滑道的凹槽里滑动，托管带动钢板运动。
无论是推管式（推棒式）还是推盘式热处理炉，热效率都是很低的。因为在生产中，盘或管（棒）同被加热工件一起加热，且同时随工件推出炉外，待其冷却到人工可以把持时再由人工放在滑道上推入炉内。这期间大量热量被损失掉，而且由于氧化，盘、管不断氧化脱落，直至废弃。
（1） 供热方式
由于炉子加热方坯一般都比较宽，为了保证沿炉宽方向上的温度均匀性，一般采用喷出速度较高的调焰烧嘴，使火焰长度在一定范围内可调，并促进炉内气体的循环。也有采用关闭部分烧嘴的办法来适应热负荷的变化，以便烧嘴本身的热负荷及燃烧火焰相对稳定。虽然采取了这些措施，在调整方坯长度方向的温度均匀性方面，总不如设置端烧嘴进行调整时那样灵活。随着热轧方坯长度加长，有的因为方坯加长后，还要求出炉方坯在长度方向有一定的温度梯度，以保证方坯出炉冷却降温后，两端进入轧机时的温度基本一致。
（2） 加热炉内料坯受热面
当料坯断面小于80mm时,可采用一面加热；大于100mm时，则采用两面加热。此外，料坯长度小于1m时，不宜采用两面加热，因为料坯太短，架空料坯用冷却水管所占下加热面面积的比例很大，故下面加热的作用并不显著。相反，由于冷却水管的设置，却带来一系列的缺点。
（3） 料坯在加热炉内的放置方式
对于连续式加热炉，应根据加热炉产量大小决定采用几排放料方式，在确定放料方式时，应该注意炉体的长和宽，使之保持比例适当，以保证炉型及热制度合理。
（4） 进出料方式
对于连续式加热炉，一般采用端进料，即料坯都是从炉尾装入的。而加热炉的出料方式有端出料和侧出料两种。从生产工艺出发，端出料相对于侧出料有着很大的优点，主要在于：
⒈车间布置方便。现代的轧钢车间，由于产量大，常设有几座炉子同时生产，如果采用侧出料，则辊道设置困难，占用车间面积大，操作不便。
⒉双排料一般采用端出料。
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