燃油热处理炉的设计+CAD图纸+文献综述(8)
⒊端出料可由炉后推钢机直接出钢，省去一套出料设备。
所以，本设计方坯推钢式连续加热炉的出料方式选用端出料。
（5） 排烟方式
推钢式连续加热炉通常都采用下排烟方式。
1.5 热处理炉燃料
热处理炉中可应用固体、液体、气体燃料。目前气体燃料在加热炉中的应用较广泛，并有日益发展之趋势,冶金炉及工业炉窑所用的气体燃料主要是高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天然气等。
固体燃料在加热炉的应用过程中，存在资源利用及热量利用效率低、操作困难、运输量大、不易自动化等一系列缺点。目前仅在非联合的冶金企业以及中小型的冶金和机械厂中使用。
液体燃料虽然为贵重的化工原料，但由于它的发热量高，杂质少，输送方便，故可考虑使用，目前应用较多的液体燃料有重油等。
在各种燃料中，气体燃料的燃烧过程最容易控制，也最容易实现自动调节；按照需要可用配合的办法得到任何发热量的煤气；可在炉外完成空气、煤气的混合，借以强化燃烧，理论上煤气预热温度不受限制，气体燃料可以进行高温预热，因此可以用低热值燃料来获得较高的燃烧温度并有利于节约燃料，降低燃耗[11]。
本设计采用0号柴油。
1.6 热处理炉耐火材料的选用
1.6.1 使用性能
确保使用性能可靠，是加热炉耐火一保温内衬设计选材基本的要求，也是设计选材应遵循的基本原则。所说的使用性能应包括如下几个方面:
（1） 热性能
耐火一保温内衬在高温下工作，应具备优良的热性能，是设计选材中应优先考虑的问题。
⒈耐热性:耐火一保温内衬应能承受炉子额定加热温度，在此温度下不软化、熔融。为此选用材料荷重软化温度应高于加热炉工作温度100~150℃为宜。
⒉热强性:耐火一保温内衬在高温条件下工作必须要有足够的强度，才能适应高温烟气，工件的冲刷磨损和机械震动的冲击，并有承受一定载荷的能力。衡量耐材热强性的主要指标不是常温强度，而是高温(工作温度)下抗折强度，对不同部位或部件的耐火内衬应有相应的高温抗折强度要求。可惜不论国家或行业标准，尚无这方面规定。应在实践的基础上制订这方面的标准。实践证明，为了改善耐火内衬的热强性，提高其高温抗折强度，宜选用超微粉（Al2O3、SiO2） 结合的超低水泥硅酸铝质耐火浇注料做加热炉炉墙、炉顶耐火内衬。这是因这种材料中Ca0含量很低，玻璃相形成的数量受到严格控制。超微粉所具有的高分散性.高表面活性和低温成相性，促进了二次莫来石化的进行:
（莫来石) （1-1）
从而实现浇注体的高温陶瓷结合，这也是第三代高技术浇注料在加热炉上应用后，炉衬寿命大幅度提高的主要原因。
⒊热稳定性:耐火内衬在交变温度条件下保持其体积(尺寸)、强度稳定的性能，称为热稳定性。表示耐火内衬热稳定性的主要指标是重烧线收缩和抗热震次数。这些指标国家行业标准中均有明确规定。
加热炉的蓄热体，烧咀砖、吊挂砖和水冷炉筋管包扎等所用耐火材料，其内部温度梯度大或承受频繁温度变化。按断裂力学理论，前者会产生各部位胀缩不均，后者会出现体积膨胀或收缩交替变化，都可能在制品内部产生热应力，这种应力如果得不到及时吸收或释放，必然引起制品内部裂纹源的扩展，当其扩展到临界尺寸时，使制品整体或局部发生脆性断裂，出现掉片或破坏，这是各类耐火制品，尤其是经整体烧结耐火砖衬损坏的重要原因之一。
为了改善耐火内衬的热稳定性，设计选材时可从以下几个方面着手:首先:选用新型高技术耐火浇注料替代经整体烧结的耐火砖。未经整体烧结的耐火浇注内衬，不仅重烧线变化小，而且易于吸收热应力，阻止裂纹源的扩展。
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