螺旋板式换热器设计+CAD图纸(5)
（1） 基本概念
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，然后安防活动压紧板，旋紧压紧螺栓，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
（2） 优缺点
优点：传热效率高，对数温差大，重量轻、占地面积小，清洗方便，而且容易改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。
缺点：工作压力≤2MPa，工作温度≤200℃，不适用于易堵塞介质。
（3） 适用场合
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤文冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用[1]。
1.5.2 板翅式换热器
（1） 基本概念
通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。
（2） 优缺点
优点：质量轻、单位体积传热面积大、传热效率高、流体阻力小、热容量小、结构紧凑及同时允许几种介质进行热交换。
缺点：流道狭小，容易引起堵塞而增大压降；结垢后清洗困难；泄露难于修补；设计公式较为复杂，通道设计十分困难，不利于手工计算。
（3） 适用场合
适用于空分设备的换热器；石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化与分离等装置中；深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；制冷和空调领域；汽车和航空工业。
值得提出的是，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体冷却器[1]。
1.5.3 翅片管式换热器
（1） 基本概念
翅片管是翅片管式换热器的主要换热元件，翅片管由基管和翅片组合而成，管内、外流体通过管壁及翅片进行热交换，由于翅片扩大了传热面积，使换热得以改善。
（2） 优缺点
优点：传热能力强、单位传热面积大、结构紧凑。文护费低。良好的传热性能、耐温性高、耐热冲击能力强。
缺点：流阻大、造价高。
（3） 适用场合
翅片管换热器在动力、化工、制冷等工业中有广泛的应用[1]。
1.5.4 热管换热器
（1） 基本概念
热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。
（2） 优缺点
优点：具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等
缺点：抗氧化、耐高温性能较差。
（3） 适用场合
目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益，特别是稳定冻土路基上的应用[1]。
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