1.1.2 研究意义

（1）培养综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作能力；

（2）树立规范的设计思想，设计构思和创新思维；

（3）掌握工程设计的一般程序规范和方法。

（4）加强工程软件的运用以及综合能力的锻炼，为以后顺利的走向工作岗位做准备[1]。

1.1.3 研究目的

   “托架冲压工艺及模具设计”选题来源于生产实际现场。具有较强的实际应用价值。该课题能较好的让学生综合运用大学所学课程加以解决。通过此设计,可以达到：

（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事

模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。

（2）培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解

掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题；会查阅技术文献和资料，以完成从事冲压技术工作的人员在模具设计与制作方面所必须具备的基本能力训练。

（3）培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度，强化质量意

识的时间观念，养成良好的职业习惯[3]。

1.2 国内外研究现状及问题

1.3 主要研究内容与要求

(1)、原始数据：托架零件图 1张，零件大批量生产；Solidworks、AutoCAD软件平台及冲压模具设计手册1部。

(2)、设计内容：课题调研，查阅有关资料，撰写开题报告，翻译外文文献：据工件的零件图、加工精度、批量要求等进行工艺分析，提出经济、可行的冲压

加工工艺方案；完成模具各组成部分的工艺参数计算，确定各零部件的材料及

结构尺寸；绘制冲压模具总体装配图及关键零件图；编写毕业设计论文。

(3)、设计要求：设计出的冲压模具能保证有正确的板料定位和冲压顺序动作、送料和取件方便；模具结构紧凑；装配关系准确。

  1.4 本章小结

 在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一。随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，中国必须提高自身的科研能力，培养高素质的模具技术人员以适应市场需要。通过本次的毕业设计，了解模具的制造过程，增强查阅资料，工程制图以及参数计算的能力。

第二章 托架连续模的设计源'自:优尔-'论~文'网·www.youerw.com

2.1 概述

本模具采用冲孔、弯曲、切断连续冲压的多工序冲模。工作时从第一工位开始，压力机在有送料设备配合的情况下，每行程一次只完成一个中间冲压工序，待逐一完成全部工位后，才得到一个完整的冲压制件，并从此开始进入稳定生产，压力机每行程一次，即可获得一个成品制件，直至整卷条料用完。在连续模上所产出的废料都取下漏方式排出，从而为安装在高速压力机上使用提供了必要条件。此举对冲压生产效率的提高，至关重要。连续模的结构比较复杂，对制造精度要求高，一般生产周期较长，成本较高，维护也比较困难。由于不同的工序是在各自的工位上完成的，因此，这种多次定位所产生的累积误差，必定会影响压制件的精度，所以连续模生产的零件精度不高[6]。

2.2 工艺分析

零件的机构比较简单，零件的壁厚为1.5mm。在零件的上方有一个Φ10mm的孔，两侧各有两个Φ5mm的孔。本次设计的任务就是设计冲出如图形状的零件模具。零件的结构图