目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

模具主要类型有:冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。

20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来,模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。今后,我国要发展成为世界制造强国,仍将依赖于模具工业的快速发展,成为模具制造强国

工业生产中模具是制造业的重要基础工艺装备,工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的四高二低(高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低耗能、低耗材)使模具工业在制造业中地位越来越重要。人们常见的工业产品有60%—90%的零件需要用模具成形。模具精度低,则产品质量差,模具寿命低,则产品成本高。现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业,它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备,另一方面模具本身又大量采用高新技术,因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。

冲压模具标准化程度及其标准零件的制造规模与范围,对于缩短模具制造周期、节省材料消耗、降低成本、适应大规模批量化生产具有重要意义。目前,我国模具标准化程度只达到20 % ,远不及工业发达国家模具制造的标准化程度。在各种塑料模具中,只有注射模具有关于模具零件、模具技术条件和标准模架等国家标准。一些模具制造企业根据企业模具生产类型和规模,为提高生产效率,降低成本,也制定了企业标准或采用了相应的行业标准。

由于汽车模具在现代加工工业中越来越重要,模具占制造成本的比重越来越大,而在理论和实务上并没有可靠的决策模型为依托,并没有充分研究模具的寿命周期内的各种成本,导致模具使用方仅考虑模具的价格,没有考虑模具的使用成本等后续成本支出,只看到了模具的产出效率,而忽视了模具的成本效率等等问题出现,影响了使用方的科学投资,并由于使用方仅关注模具的价格,影响了模具行业新技术的应用,影响了模具加工行业的发展和现代工业技术创新的步伐。因此,站在使用方的角度研究模具的投资决策模型,不仅可以提升模具使用方的投资效率,更可以促进模具制造业的技术创新和提升,提升我国现代工业制造的整体水平。

新中国到来,我国的模具水平得到不断地发展。以前都是用手工做出来的,到了20世纪90年代由于数控机床的出现提高了磨具的精度和周期。数字化技术CAD使模具走向更高的标准,如今模具公司如何把生产效率不断提高放在第一位。因此信息化管理是模具生产水平走向的下一个方向。模具在信息化管理中是单独订单式的,设计工艺利用率小。

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