每副模具根据毛坯尺寸形状和质量要求设计出来的。当今CAD技术使得设计者的思路不断体现。对于模具的预测性有更大的提高。如今,社会上大型的CAD、Pro-E、UG,提供了产品早期的预定方案。

模具CAD技术主要表现在模具设计更加标准化,更加自动化,更加数字化。画图时可以参考标准零件和非标准零件构思方案设计,有利于快速进行模具修改和自我设计。由于自动化的进入让模具设计特征和对方案的优化选择带来了方便。

不断优化工艺性参数。系统智能化的引入,人工智能化和自动化生产设计,对设计过程进行优化选择,对模具设计带来全方位的考虑。模具CAD技术拥有强大的数据库,有利于开发设计技术。体现了系统化思想,计算机集成制造系统。因此,互联网下的大规模集成化必然成为模具设计行业的发展之路。

通过查阅资料,本文对汽车螺纹板件进行工艺分析,制定工艺方案,设计合格的模具,并对行管参数进行计算,校核许用压力及合模力,设置了合理的合模装置和成型压力机,使用计算机辅助软件CAD 完成模具装配图的绘制。

 1  螺纹板件工艺性分析

1.1  工件的工艺分析

1.1.1  工件的结构分析

    工件名称:螺纹板; 

工件简图:如图1.1;

生产批量:大批量;

材料:HC340LAD;

材料厚度:2.5mm;

精度等级:IT12;

螺纹板件

图1.1  螺纹板件

图中,直径孔16.45 mm的凸台与竖直方向斜度为4°,中间冲孔10.2 mm通孔,要求成形高度为15 mm。R6圆角处翻边,高度为10 mm。凸台顶部成形R2圆角。由于HC340LAD是一种低合金钢,与08钢等常见材料相比,其延伸率、塑性都较差,而零件的凸台带有斜度,且壁厚不均匀,因此,该零件塑性成形有一定的难度。

1.1.2  材料分析

材料名称:碳素结构钢;

材料牌号:HC340LAD;

材料状态:已退火;

抗剪强度:440-560Mpa;

抗拉强度:500-700Mpa;

1.2  尺寸精度

    在零件的图纸中,零件尺寸均为标注公差,所以未标注尺寸公差的上下极限偏差可按照IT12。

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