3.4 主机工作台设计 27

3.5  翻转系统的结构设计 27

3.6系统功能设计 28

3.7动力分析和运动分析 29

3.8确定主要参教，绘制液压执行器工况图 30

4  装配要求及注意事项 33

4.1  坚固件选择 33

4.2  注意事项 34

4.3  翻转式四柱液压机装配模拟图 35

4.4  主要技术参数 35

结  论 36

致  谢 37

参考文献 39

 1  引言

摘要：本文首先对液压机的用途、工作原理、特点及分类等方面进行概述，然后对液压机的国内外研究现状和水平进行综述，最后对液压机技术的发展趋势进行了展望。

1.1  概述

液压机是锻压机械的一大类，它是飞机、汽车和拖拉机等工业部门不可缺少的加工设备，因此，它在机器制造业中占有重要地位。液压机同所有的液压系统一样是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的机器。自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和碳极压制成型；轮轴压装、校直等等。各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。

1.2  液压机的工作原理

    它是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对液体的压强为P= F1 / F1。根据帕斯卡定律：“加在密闭容器内液体上的压强能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强Ｐ在大活塞上所产生的向上的压力F2 = PS2。如把P = F1 / S1 代入F2中，得F2 = （F1 / S1）·S2，或写成F2 / F1 = S2 / S1。式中的左边F2 / F1表示大活塞上的压力是小活塞上压力的倍数，右边的S2 / S1表示大活塞的横截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。