1.3  液压机的特点及分类

液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性”传动，不像机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况；二是液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的”驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。液压机有单动、双动、三动三种基本的动作方式。在单动方式中，压头(或滑板)作为移动部件单向移动完成压制过程。这种工作方式没有压边装置。单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。双动型压力机有两个移动部件：滑板(或冲头)和模板。其工作过程是，冲头(或滑板)自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。这种压力机也可以做双动机用。由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。按照机架结构形式液压机可分为梁柱式、组合框架型、整体框架式、单臂式等。按照功能用途液压机可分为手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、专用液压机十组类型。

1.4  液压机的国内外研究现状和水平

1.5  液压机技术的发展趋势

2  翻转式四柱液压机的功能概述及设计要求

    本课题设计的翻转式四柱液压机采用四柱导向，通过液压缸的推力进行向下施压。配以适当的模具可用作折边机或成型机，也可用于成型材料的压制翻边，以及粉末制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料橡胶等的压制成型。同时，双环戊二烯（简称DCPD）的双液反应固化成型也需要通过翻转式锁模机来完成，产品的开发设计对DCPD材料的应用其到巨大的推动作用。

本题目的设计负责完成翻转式四柱锁模机的机械结构部分设计，包括设计完成机架部分、翻转机构、挤压机构、和总体结构。

2．1  翻转式四柱液压机的结构型式

液压机的结构型式主要根据所完成工作的工艺要求确定，由于液压机的用途是多种多样的，因此液压机的结构型式也是多种多样的。主缸柱塞垂直运动时，采用立式机架；主缸柱塞如果是水平移动则采用卧式机架。从机架的组合方式看，有梁柱组合机架、单壁式及框式机架等。从工作缸的数量分可分为单缸、三缸和多缸液压机。

本课题所设计的翻转式四柱液压机采用单缸立式的传统三梁四柱组合机架结构。其主机体结构简图如图2.1所示。

图2.1  四柱式液压机机机架结构图

上下横梁和立柱组成一个刚性的封闭框架，以承受液压机的全部工作载荷。在使用过程中，立柱和横梁的联接不许有松动。这种结构广泛的应用于各种用途的液压机中。

2．2  传统四柱液压机工作原理分析

（1）工作原理分析

     传统四柱液压机的动作顺序通过电气系统、液压系统控制，控制顺序框图如图2.2。

四柱液压机控制顺序图

从上面的控制顺序框图可以看出，液压机的工作原理由电气控制系统控制液压系统，液压控制系统再控制主机工作，主机动作触及行程开关，将信号反馈给电气控制系统，实现循环控制。