摘要：毕业设计题目是接插支座多工位级进模设计。在这次设计中，首先通过UG软件的三维造型功能，对零件进行三维造型，对零件进行工艺性分析。了解冲裁件和成形件结构的工艺性。设计零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，冲裁的模具刃口尺寸。考虑弯曲回弹。设计弯曲半径，弯曲角。进行模具工作部分结构设计。计算各个工序的工作压力，压力中心并选择冲压设备。了冲裁模，弯曲模，级进模的特点和需要注意的问题，进行模具结构工艺性分析并设计模具结构。通过UG对模具进行三维设计装配，并出装配图。61744

毕业论文关键词：级进模；模具结构；三维设计 

the plug-in bearing multi-station progressive die design 

Abstract: My graduation design topic is the plug-in bearing multi-station progressive die designIn this design, first we use the 3D sculpt function of UG to create 3D model of the part.  During the procedure, the work piece’s craftwork character is analyzed, the work piece’s 2-D drawing and 3-D mold are made, so that the work piece can be better comprehended. Learn the structural craftwork character of the work piece, so does the drawing and forming craftwork character. Make sure the work piece’s craft project, compare them and make the final decision. Calculate the size of the blank, the cutting die edge size. Consider bending spring back。design of bending radius, bending Angle. Structure design of die working parts. Calculate each working procedure work pressure, the pressure center and select the stamping equipment. The blanking die, bending die, the characteristics of the progressive die and the problems need attention, do die structure analysis and die structure design. By UG，do 3 d assembly design for die, and the assembly drawing.

Key words:  progressive die 、the die structure、3d design 

目  录

1  绪论  1

1.1  冲压技术的发展与应用1

1.2  我国模具发展现状1

1.3  本课题的主要内容与意义2

2  冲压方案确定及工艺参数计算4

2.1  冲压件的工艺分析4

2.2  工艺方案的分析和确定5

2.3  排样图设计6

2.3.1  排样原则及排样参数计算 6

2.3.2  排样图8

2.4 工艺参数计算8

2.4.1  冲压力计算8

2.4.2  压力中心计算10

3  模具工作部分参数计算 12

3.1  冲裁模工艺参数计算12

  3.1.1  冲裁间隙的选择12

  3.1.2  冲裁刃口的尺寸计算12

3.2  弯曲模工艺参数计算17

  3.2.1  弯曲工艺性分析17

  3.2.2  弯曲工艺参数计算17

4   模具工作部分设计  18

4.1  凸凹模的材料和其他要求18

4.2  冲裁模工作部分零件设计18

  4.2.1  冲裁凸凹模外形尺寸计算18

  4.2.2  冲裁凸凹模形式19

4.3  弯曲模工作部分零件设计19

  4.3.1  弯曲凸凹模外形尺寸计算19

  4.3.2  弯曲凸凹模形式20

5   模具其他部分设计  23

5.1  模架设计23

  5.1.1  上下模座设计23

  5.1.2  导柱导套设计23

5.2  模柄设计23

5.3  模板设计23

5.4  浮顶器设计24

5.5  弹性卸料装置设计25

5.6  螺钉选用25

6   压力机选用及校核 27

6.1  压力机选用27

6.2  冲压参数校核27

结论28

谢辞29参考文献30