1  绪论

1.1  冲压技术的发展与应用

冲压成形是一种非常重要的加工方法，用以生产各种板料的零件,他有很多优点，例如，其成形件重量小、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高，冲压成形是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术。在制造业中具有很强的竞争力，冲压成形被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 

近几十年来，人们对冲压技术有了更高的认识和了解。 现代冲压成形是一种大规模生产的制造方式，在初期，冲压成形生产方式表现为手工操作，但是因为近期高新技术的发展和应用，冲压成形生产方式逐步进化为集成制造。越来越体现安全、高效、节材的特点。

冲压成形生产的发展方向体现如下的特征:

(1) 冲压理论和冲压工艺在冲压理论研究中的研究是提高冲压工艺的性能。特别是随着计算机技术的飞速发展和塑性变形理论的进一步完善。这些方面将进一步的得到提高。 

(2) 冲模是实现冲压生产的基本条件。在模具设计与制造方面，目前正朝着以下两个方面发展：一方面要适应高速、全自动、高精度、安全性等大批量生产，冲压模和寿命是高效率、高精度、高转移、多功能的方向，通过对比适应新模具材料和热处理技术，在快速发展；升级换代，另一方面，为适应产品和小批量生产，简单的组合模具和制造技术已经迅速发展。这些技术的发展将成为高性能冲模制造的基础。 

(3) 提高冲压生产工艺水平的基本条件是冲压性能良好的冲压设备，高精度、高寿命、高效率的模具需要匹配的高精度、高自动冲压设备。为了满足高速大批量生产的需要，冲压设备还采用单功能、单功能、低速向多工位压力机、多功能、高速、方向的数控化开发，结合机械、甚至使用机器人，冲压生产效率大大提高，各种冲压自动线和高速自动压力机都投入使用。

1.2 我国模具发展现状

中国模具工业的发展得到越来越多的人的关注和担忧,在电子、汽车、电气、电子、仪器、仪表、家用电器和通信产品,60% - 80%的零部件必须依靠模具成型。据悉,在第11个五年规划中,中国模具行业将快速发展,平均年增长率为百分之二十。此外,近年来,迅速发展的制造业生产基地在中国,中国制造业的快速升级导致了模具行业的快速发展。

模具行业专家说,近年来,中国的模具行业继续发展,但在发展的同时有许多问题需要解决。我国的模具行业和市场不配合，供给端出现问题。

目前,很多模具生产企业也已经意识到这个问题,许多业内人士相信,在互联网或将成为最好的方法来解决模具产业发展困境。

模具行业和互联网的企业标准,不仅可以成为帮助模具制造企业沟通市场之间的桥梁,也为企业扩大销售渠道,降低运营成本,提高利润空间,促进工业发展。相关业内人士表示,模具行业只有结合互联网的发展, 帮助企业正确把握市场发展趋势,抓住行业的机会。因为互联网是目前最快的信息传播媒体,通过网络平台来获取相关数据可以帮助企业了解市场的需求,模具产品的类型和相关的数量,和合理的生产指导和帮助企业做出重要决策。也通过网络平台,促销效果明显,产品积压现象会好转。

事实上,许多的传统产业发展的互联网的问题有助于实现产业改革的成功。市场分析报告认为,当前模具行业和互联网标准仍处于初期探索阶段, 互联网与模具的深度整合行业 ,中国模具行业发展将摆脱“大而不强”的标签,在“大而强”上的发展。