1.3  本课题的主要内容与意义

本课题主要研究的是级进模的设计。

级进模级进模有以下优势

1)级进模是多进程模,在一个模具可以包括冲孔、弯曲、成形和拉伸等不同的多过程,比复合模劳动生产率更高,而且可以产生非常复杂冲压件;

2)级进模操作安全,因为员工没有进入危险地带;

3)级进模的设计, 不关注一个工位,没有复合模“最小壁厚”的问题。因此,相对复合模具强度高,寿命更长。

4)级进模简单自动化很容易自动进料;

5)级进模可以高速生产,因为工件可以直接进料;

6)使用级进模可以减少储存,减少运输。车间半成品区和存储空间可以大大减少。

连续模的缺点是结构复杂,制造精度高,生命周期长、成本高,因为工件的级进模,连续的形状,每个打孔定位误差,更难以维护稳定工件,一次性的相对位置外观。然而,高精密零件,并不是所有的轮廓的形状相对位置要求很高,你可以铣的形状相同的工位,要求相对位置的一部分,从而确保精密零件。首先,镶块携带方法流程和嵌套 是级进模设计中一个非常重要的环节。考虑到流程和嵌套,我们必须首先考虑运输的过程方法部分。源:自*优尔~·论,文'网·www.youerw.com/

本课题具体是完成接插支座多工位级进模设计，接插支座结构较为复杂, 属大批量生产的产品。若采用单工序模生产, 所需模具数量多, 生产效率低并且难以精确定位。若采用多工位级进模生产,零件产品一次成形,将大大提高生产效率和零件质量的稳定性, 降低生产成本。因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用级进模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的级进模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。对设计过程中的设计思路、方案的分析及必要的设计计算、校核要有具体的文字（或配图）说明和演算公式和结论，完成毕业设计说明书的撰写 。

   主要内容如下：  

1结合本设计课题，查阅相关资料。并完成基本参数的计算及冲压机的选用；

2 确定模具类型及结构，分析设计已知工件级进模具。充分分析工件结构，了解级进模机构及工作原理； 

3 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； 

4 对模具典型零件需进行选材；

5 绘制模具零件图及装配图； 

6 编写设计说明书。  文献综述

该课题是来源于实际生产，零件结构典型，使用量大，难度适中。本课题在分析零件结构特征的基础上，优化设计模具，采用多工序级进模。经过本模具的设计后，能较好的掌握冲压模具的设计流程和方法，使其具备一定的冲压模具设计能力，为以后走入工厂打下良好的基础。

2  工艺分析及冲压方案确定

冲裁件的加工过程是确定工艺路线的内容，包括确定工序数、工序组合和操作顺序等，应根据工艺的分析，提出几个可能的工艺方案，然后根据工件的形状、尺寸、综合考虑等因素进行综合分析，选择合理的切割方案。在综合分析的基础上，对零部件的成形性进行了综合性的分析，并对各种变形性能的趋势、目前的生产条件和产品质量的构成进行了分析，提出了各种可能部分的整体技术方案。根据技术可靠、经济合理的原则，对各种方案进行比较、分析，选择最佳工艺，并尽可能的优化。