但现在所有这一切都在变化，新产品开发已经有了很大的突破，高科技产品占主导地位。沉阳机床集团有限公司为上海磁悬浮快速列车生产的数控铣床组成的轨道梁生产线是一个很好的例子。数控机床通过政府支持开发重点配套产品，突破快速发展，北京航天机床公司成立了数控机床开放数控系统平台的新一代自主知识产权支撑多种的电源卡盘和滤芯去除装置。中国的机床市场正在形成数控机床的主流消费，但中国的数控机床在传播网络和国外还是有很大的不同。

中国数控机床正从发展阶段进入成熟期，中国供应市场1500多台数控机床，涵盖超重机床，高精度机床，特种加工机床，锻压设备，切割 - 高科技机床，广泛与日本，德国，意大利，美国等国家相媲美。 目前，中国基本掌握了关键技术（5）的协调联动，不仅打破了国外技术的封锁，而且使技术的应用进入了实际阶段。 世界上只有两三个国家可以生产CNC超重机，而中国是其中之一。

中国数控机床产品已经扩展到成套复合材料领域。数控系统是数控机床的神经中枢。是长期阻碍数控机床在中国发展的关键环节。在世界各地，经过多年的市场竞争，生存优胜，已由日本公司形成，公司占全球市场的50％，德国西门子占据了垄断地位的25％。

    中国从20世纪90年代末，掌握了一般32位工业计算机开放式架构，迈入世界先进技术的一步，与加工中心，复合车削机床和齿轮机配套的数控系统开发，控制五轴联动，具有数控系统的远程监控，诊断，操作，螺旋锥齿轮数控加工和三维激光视觉检测的发展。目前国内数控系统市场进入市场，成本优势逐渐明显，正在缓慢转变国际竞争对手在国内市场上的奇怪商品垄断局面。

高速加工是21世纪的高科技。具有木材航空，汽车工业，模具制造，光电工程及仪器仪表等高效率，高精度，高表面质量的应用，具有重大的技术经济效益。是当代先进制造技术的重要组成部分

为了实现高速处理。首先我们必须要有高速数控机床。高速数控机床还必须具有高速主轴系统和高速进给系统，以实现高速材料切割过程。为了实现高速进给，不仅可以继续采用改进的球杆，而且近年来还有“亚线性电机”和“JI虚轴机构”等新型高速进给模式结构，性能整体布局，双方之间有很大的区别。然后形成两种不同的高速进料系统。

  高速加工的切割速度几乎是传统切割速度的10倍。为了确保零件的加工精度，零件的质量和刀具的耐久性，进给速度必须提高约10倍，以达到60m / min以上。有些可以达到120米/分钟。还需要大量饲料和快速旅行，以缩短人力和工时的工作时间。

    当加工机器时，工作行程通常只有几十到几百毫米，因此在高速度下实现高速度和瞬时停止是有意义的。 这要求高速机器不仅进给速度和加速度大。 但高加速度运动会导致机器上的巨大移动负载。 因此采取一系列有效措施来提高机器的动态和静态刚度。 在某种意义上，高速加工已经导致机器设计从“速度设计”到“亚加速设定”的新阶段的发展。 另外，进给驱动系统可以实现快速的伺服控制和误差补偿，定位精度和跟踪精度，以方便工件的高效处理。

可以看出，国外数控机床相对先进。 中国数控机床行业在发展中仍面临以下问题：数控水平低，缺乏发展的产业政策和技术支撑体系，面临强劲的国外竞争压力。 因此，中国机床设备制造市场意识的加强，核心技术和技术发展只有进一步开放才能解决市场，培育竞争中的增长。 开放的独立发展不仅是促进自身快速增长的必要途径，也是打造高端品牌的战略选择。 根据数控机床的发展需要，着力打破数控系统的工业化生产，形成国内独立版权数控系统行业，迎接数字机床行业的每一个挑战。