1.1加工中心的主要优点

1.提高加工质量

一旦工件卡，就可以实现多工序集中处理，大大减少了多次夹紧造成的误差。

另外，由于NC加工，操作者的技术水平降低，并且可以获得非常高的稳定性精度。

2.缩短处理时间

加工中心可以替代多台机床，加工零件所需的时间是每个加工单元准备时间的总和损失。 在这个意义上，准备时间的处理中心明显要短得多。

3.减少过程中的产品

以前的加工方式是多台普通机床之间的工件流动，这将有大量的在制品，而在处理中心的加工中，您可以发挥其“多进程集中”的优势，在一台机器上完成多项过程中，可以大大减少进程内产品的数量。

4.降低工具成本

分布在万能机床上的刀具集中在加工中心刀库上，可以使用最小量

的工具，实现公众有效的使用。 这不仅可以提高工具的利用率，还可以减少工具的数量。

5.劳动力成本最低论文网

有NC设备实现多进程处理信息密集和多人管理，并自动使用工作站托盘更换器自动托盘机参考APC等辅助设备，夜间实现无人值守转。 这可以降低直接人力成本。

6.间接劳动力成本最低

流程工作，工件处理和质量检验工作量大大降低，至少造成间接人工成本。

7.设备利用率高

加工中心设备利用率为普通机几倍。 另外由于浓缩过程，易于适应多种产品物种，中小批量生产。

1.2机械结构部件的组成

加工中心的机械结构主要由以下部分组成：

1，基本配套

    由床，柱，台，轨等大件组成，是加工中心的基本组成部分，是机器

承载和支撑的基座，其支撑构件并将它们引导到移动部件中，使得它们保持静止或移动相对于正确的位置这些大的零部件要承受一定的重力，切削力，摩擦力，夹紧力和相应的弯矩和扭矩。它们可以是铸铁件，也可以焊接钢结构，经过加工中心的静载荷和加工时的切割负荷。组件必须具有非常高的刚性，也是加工中心质量和体积最大的零件。

2,进给驱动系统

    包括电源，传动部件和进给运动的执行 - 台，刀等。送入驱动系统

伺服驱动器的作用是运动和动力传递到零件的实施，实现进给运动。主要帮助完成加工成型面。

3，主驱动系统

    包括电源，传动部件和主轴运动的主轴等。主驱动系统的作用是驱动

该装置的运动和动力被传递到致动器以实现主切割运动。

4，辅助设备

    包括润滑，冷却，切屑，保护，液压和随机检测系统等部件。辅助系统不直采取切割运动，但加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起到保护作用，因为这也是加工中心不可或缺的一部分。

1.3机械结构部分特点

    小型加工中心是一种高精度，高效率的自动化机床。几乎以任何方式需要超过普通的机器设计更加完善，使之更加成熟。小型加工中心的结构设计形成了自己的独立性系统的主要结构特点如下：

1，静态，高刚度

   数控机床工作在高速重型条件下，机床，底座，立柱，工作台，刀具等如支撑件的变形将直接或间接地导致工具与工件之间的相对位移，处理错误。因此，这些支架应具有高的静刚度和动态刚度。文献综述

2，抗振动性好

    机器工作可能产生两种形式的振动：强制振动和自激振动。数控机床高速