4.2.1 塑件的平均收缩率的计算 13

   4.2.2 型腔径向尺寸的计算 14

   4.2.3 型芯径向尺寸的计算 14

   4.2.4 型腔深度及型芯高度的计算 15

   4.2.5中心距尺寸的计算 16

4.3 本章小结 16

第5章 结构零部件和推出机构的的设计 17

5.1 注射模的标准模架确定 17

5.2固定板、支承板设计 18

5.3合模导向机构的设计 19

5.4 推出机构设计 19

5.5推出力的计算 20

第6章 温度调节系统 22

6.1 模具温度及塑料成型温度 22

6.2冷却回路的计算 22

6.3 冷却回路的设计 24

第7章 模流分析 25

7.1 锁模力 25

7.2 熔接线 26

7.3 填充时间 26

7.4达到顶出温度的时间 27

7.5 气穴 27

第8章 总结 28

参考文献 29

致谢 30

绪论

一、引言

在现代工业的生产产品中，大部分粗加工产品的零件，还有小部分的精加工产品的零件，都是由模具成型的。因此，模具有“工业之母”之称[4]。模具工业作为一个新兴的产业，也许在技术可能存在着一些不足之处，但随着技术在不断地创新和发展，模具的生产朝着高精度、高复杂等方面进步。模具技术的进步决定着模具工业发展的关键，它是一种高技术的产品，它技术水平的高低已经可以成为衡量这个国家制造水平的重要标志之一。为了提高模具在国内外的市场竞争力，我们要在模具的制造技术上下一些功夫，同时还要开发研究新的模具材料以来提高模具的技术。

现如今，社会在不断地发展，人们对工业产品的需求也越来越多，对模具的要求也就越来越多，所以，我们在对模具设计上也有了一定的进步。在设计模具的时候，采用软件虚拟设计与现实相结合的方法，从而设计出更加精准的模具。虽说我国的模具工业水平没有国外的好，还有许多薄弱的地方，但是模具这个行业有着很大的发展潜能，我相信，在未来它会给我国带来巨大的效益。

二、课题研究现状

社会不停的发展进步，在我们的日常生活中，塑料制品已经成为我们生活必不可少的一份子。在我国的模具工业中，塑料模具就约占有43％。像手机的外壳、塑料的杯子、汽车上的一些塑料制品等等，都是通过注塑成型的。为了满足每位用户的需求，注塑模具的设计越来越准确可靠，可以根据每位用户的具体要求来进行设计制造。

我的毕业设计的主要是对某汽车遥控器下壳的注塑膜具设计。运用所学知识进行的技能（如调研，收集及查阅资料，标准规范及经验公式的运用等）训练，主要包括塑件的工艺分析，成型工艺与方案设计，模具类型和结构型式的确定，成型工艺条件确定，浇注系统设计，加热与冷却系统设计，脱模机构设计，成型零件设计等等，这次还要使用UG和CAD等软件来完成对零件图和装配图的绘制，并书写书写说明书加以说明。通过本次毕业设计，使自己掌握注射模具设计与制造，知道自己的不足，并加以努力。