三、课题研究主要内容、实施方案和技术创新点

1.主要研究内容 

如何设计出一个比较可靠的模具。在这个过程里，我们需要了解模具的构造；根据塑件的工艺特性完成成型零部件各个部分的设计；在绘制图纸装配图和零件图时要符合国家的标准。 

2.实施方案 

（1）首先是根据设计的题目，查找有关的设计材料，并加以标记；

（2）对塑件进行测量，并记录相关的数据，使用UG来建模。

（3）了解塑件的一些特性，选取合适的塑料，对此塑料进行分析，从而知道塑件成型时的特点。了解模具结构的各个部分组成，初步完成此次对模具的设计。

（4）综合使用UG和CAD两种软件结合，来完成对图纸的绘制。

（5）对模具设计的过程做个总结，并书写书写说明书加以说明。

3.技术创新点： 

在设计的时候使用软件来帮助我完成这次工作，虽说使用UG软件设计出来是虚拟的，但是通过模流分析，发现UG软件设计的模具存在问题，在加以调整，最后可以得到一个可靠的模具。

第1章 塑件分析

1.1 塑件成型结构的分析

此次设计的塑件是某汽车遥控器下壳，该塑件要有一定的结构强度，而且对外表面粗糙度的也要有一定的要求。测量该塑件的尺寸，在UG的3D零件模块中，通过创建草图、拉伸、裁减、求和等一些方法进行建模，该塑件零件图和三视图如图1-1,1-2所示。

图1-1 塑件零件图  

图1-2 塑件的三视图

1.2塑件材料的选择

在日常生活中，塑料这种材料的制品已经算是比较普遍了，目前塑料的有300多个品种，我们经常用到的大约有30种左右，例如：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)等等。

表1-1常用塑料的性能

塑料品种 塑料的特性

聚乙烯（PE） 具有优良的绝缘性、耐化学腐蚀性和耐低温性能，还有很高的耐水性使用温度可达 80℃～100℃。但是易产生变形，缩孔。

聚丙烯（PP） 它的密度低，无色，无味，无毒，外观和聚乙烯很像，但是它的透明度高，透气性差。耐热性能较好，最高使用温度是150℃。

在成型加工时成型收缩率大，易导致成型加工出来的塑件出现变形、缩孔等缺陷。

聚苯乙烯（PS） 它是一种无定型的高聚物，无色无味，容易加工，尺寸稳定，电绝缘性和热绝缘性较好，刚性很大，透明性好，质地硬而脆，若过长时间放置或受到光照易出现浑浊和发黄的现象。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 形状是粒状或粉状，颜色呈象牙色，不透明但成型的塑件具有很好的光泽，它是无毒，无味，不透水，易燃烧。且易于着色。ABS几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响溶于醛、酮、酯中，此外ABS的热稳定性差，热变形温度是93℃，脆化温度是-27℃，且它的耐候性差，紫外线作用下容易氧化降解，从而导致塑件变硬变脆

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA) 它俗称有机玻璃，是一种无定型的聚合物，成型收缩率不大，仅百分之八，它具有很高的透明性；有较强的耐化学腐蚀性，力学性能中等；电性能和耐候性能优良，但是耐磨性差；在高温的时候很容易燃烧，火焰呈浅蓝色，同时还有花果的臭味散出。论文网