三、课题研究主要内容、实施方案和技术创新点

1.主要研究内容 

如何设计出一个比较可靠的模具。在这个过程里,我们需要了解模具的构造;根据塑件的工艺特性完成成型零部件各个部分的设计;在绘制图纸装配图和零件图时要符合国家的标准。 

2.实施方案 

(1)首先是根据设计的题目,查找有关的设计材料,并加以标记;

(2)对塑件进行测量,并记录相关的数据,使用UG来建模。

(3)了解塑件的一些特性,选取合适的塑料,对此塑料进行分析,从而知道塑件成型时的特点。了解模具结构的各个部分组成,初步完成此次对模具的设计。

(4)综合使用UG和CAD两种软件结合,来完成对图纸的绘制。

(5)对模具设计的过程做个总结,并书写书写说明书加以说明。

3.技术创新点: 

在设计的时候使用软件来帮助我完成这次工作,虽说使用UG软件设计出来是虚拟的,但是通过模流分析,发现UG软件设计的模具存在问题,在加以调整,最后可以得到一个可靠的模具。

第1章 塑件分析

1.1 塑件成型结构的分析

此次设计的塑件是某汽车遥控器下壳,该塑件要有一定的结构强度,而且对外表面粗糙度的也要有一定的要求。测量该塑件的尺寸,在UG的3D零件模块中,通过创建草图、拉伸、裁减、求和等一些方法进行建模,该塑件零件图和三视图如图1-1,1-2所示。

  

图1-1 塑件零件图  

  

图1-2 塑件的三视图

1.2塑件材料的选择

在日常生活中,塑料这种材料的制品已经算是比较普遍了,目前塑料的有300多个品种,我们经常用到的大约有30种左右,例如:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等等。

表1-1常用塑料的性能

塑料品种 塑料的特性

聚乙烯(PE) 具有优良的绝缘性、耐化学腐蚀性和耐低温性能,还有很高的耐水性使用温度可达 80℃~100℃。但是易产生变形,缩孔。

聚丙烯(PP) 它的密度低,无色,无味,无毒,外观和聚乙烯很像,但是它的透明度高,透气性差。耐热性能较好,最高使用温度是150℃。

在成型加工时成型收缩率大,易导致成型加工出来的塑件出现变形、缩孔等缺陷。

聚苯乙烯(PS) 它是一种无定型的高聚物,无色无味,容易加工,尺寸稳定,电绝缘性和热绝缘性较好,刚性很大,透明性好,质地硬而脆,若过长时间放置或受到光照易出现浑浊和发黄的现象。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 形状是粒状或粉状,颜色呈象牙色,不透明但成型的塑件具有很好的光泽,它是无毒,无味,不透水,易燃烧。且易于着色。ABS几乎不受酸、碱、盐及水和无机化合物的影响溶于醛、酮、酯中,此外ABS的热稳定性差,热变形温度是93℃,脆化温度是-27℃,且它的耐候性差,紫外线作用下容易氧化降解,从而导致塑件变硬变脆

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 它俗称有机玻璃,是一种无定型的聚合物,成型收缩率不大,仅百分之八,它具有很高的透明性;有较强的耐化学腐蚀性,力学性能中等;电性能和耐候性能优良,但是耐磨性差;在高温的时候很容易燃烧,火焰呈浅蓝色,同时还有花果的臭味散出。论文网

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