连接头φ20孔钻削专机设计+CAD图纸(4)
表2-1为选择可换式定位销（菱形销）的主要尺寸和技术要求(JB/T8014.2-1999)
技术条件：
1）材料：D≤18mm，T8按GB/T1298的规定；D＞18mm，20号钢按GB/T699的规定；
2）热处理：T8为55～60HRC；20号钢渗碳深度0.8～1.2mm，55～60HRC；
3）其他技术条件按JB/T8044的规定。
表2-1 可换定位销的主要规格及尺寸[9]
D H d d1 D1 L L1 h h1 B b b1
基本尺寸 极限偏差h6
＞8～10 12 10 0
-0.009 M8 16 35 10 4 - D-2 4 3
22 45 8
图2-3 可换定位销
2.2.3 对刀或导向元件的设计
对刀装置由对刀块和塞尺组成，它可以迅速而正确地确定夹具与刀具间的相对位置。对刀装置的形式主要依据加工表面的形状来定。
钻床夹具中的引导装置，其主要作用是为刀具导向，也有增强刀刚性的作用，引导元件有钻套、钻模板等。
2.2.4 钻模板的类型选择及设计
钻模板孔径大小要与标准的钻套外径一致，因此钻模板孔径大小与被加工孔径大小有关。钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置。钻模板通常装配在夹具体或连接头上，或与夹具上的其它元件相连接。常用的有固定式钻模板、铰链式钻模板、可卸式钻模板、悬挂式钻模板等。
钻模板是通常装在夹具体上或者与夹具体上的其他元件相连接，常见的四种类型是：① 固定式钻模板，这种钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。② 分离式钻模板，这种钻模板与夹具体是分离的，并成为一个独立部分，且模板对工作要确定定位要求。工件在夹具体中每装卸一次，钻模板也要装卸一次。该钻模板钻孔精度较高，但装卸工件的时间较长，因而效率较低。③ 铰链式钻模板，这种钻模板是通过铰链与夹具体或固定支架连接在一起的，钻模板可绕铰链轴翻转。常采用蝶形螺母锁紧，装卸工件比较方便，对于钻孔后还需要进行锪平面、攻丝等工步尤为适宜。但该钻模板可达到的位置精度较低，结构也较复杂。④ 悬挂式钻模板，这种钻模板是悬挂在机床主轴或主轴箱上，随主轴的往复移动而靠紧工件或离开，它多与组合机床或多头传动轴联合使用。
根据设计要求加工单一φ20的孔，故选择结构简单、钻孔精度高的固定式钻模板，直接与夹具体一同铸造出来，再进行精加工。
2.2.5 钻套的选择与设计
夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。
对于钻床来说使其刀具对于加工工件处于正确位置，主要是由钻床中的钻模板和与之配合的钻套实现刀具的引导的。在确定了钻模板后就要选择与钻模板相配合的钻套，完成对刀具的导向。
1) 钻套的选择
钻套有固定钻套和可换钻套之分。
固定钻套又分两种结构，一种为无肩的，一种为带肩的。无肩钻套直接压入钻模板或夹具体上，其外圆与钻模板采用H7/n6或H7/r6配合，磨损后不易更换，适用于中小批生产的钻模上或孔距甚小以及孔距精度要求较高的孔。带肩固定钻套主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必需的引导长度。
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