连接头φ20孔钻削专机设计+CAD图纸(5)
可换钻套与固定钻套的功用相同，当工件为单一孔工步、大批量生产时，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。它的凸缘铣有台肩，防转螺钉的头部与此台肩有一定间隙以防止可换钻套转动。拧去螺钉便可取出可换钻套。
在本次设计中，根据待加工孔的尺寸d＝20mm，选择可换钻套（如图2-4所示）。（JB8045.2-1999）
表2-2为选择可换钻套主要规格及尺寸。
技术条件：
（1）材料：d≤26mm，T10A；
（2）热处理：T10A，HRC58～64；20钢渗碳深度为0.8～1.2mm，HRC58～64。
图2-4 可换钻套
表2-2 可换钻套主要规格及尺寸[9]
d D 滚花前D1 D2 H h H1 r m t
基本尺寸 极限偏差F7 基本尺寸 极限偏差m6 极限偏差k6
＞18～22
+0.041
+0.020 30 +0.021
+0.008 +0.015
+0.002 46 42
25
45
56
12
5.5 29.5 18
0.012
＞22～26 35 +0.025
+0.009 +0.018
+0.002 52 46 32.5 21
＞26～30 42 59 53 30 56 67 36 24.5
钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等因素决定。
一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻孔时其公差取F7或F8，若被加工孔为基准孔（如H7、H9）时，钻套导向孔的基本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取F7或F8。
钻一般的螺钉孔、销子孔，工件孔距精度在 0.25mm或是自由尺寸公差时，钻套的高度取H=(1.5～2)d，钻套内径采用基轴制F8的公差。
加工IT6、IT7级精度，孔径在φ12mm以上的孔或加工加工工件孔距精度要求在 0.10～ 0.15mm时，钻套的高度取H=(2.5～3.5)d。钻套内径采用基轴制G7的公差。
加工IT7、IT8级精度的孔和孔距精度要求在 0.06～ 0.10时，钻套的高度取 。
排屑空间h指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。如果h太大，会增大钻头的倾斜量，使钻套不能很好的导向。h过小，切屑排出困难（特别是钢件），不仅会增大工件加工表面的粗糙度，有时还可能将钻头折断。钻削易排屑的铸铁时，常取h=(0.3～0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=(0.7～1.5)d。工件精度要求高时，可取h=0,使切屑全部从钻套中排出。
材料越硬，则式中的系数应取小值，钻头直径越小，代表钻头刚性越差，式中的系数取最大值，以免切屑堵塞而使钻头折断。
对于本设计中钻套高度由所选钻套确定满足要求。
钻套与工件之间的距离 。
2.2.6钻套螺钉的选择与设计
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