3。2 燃烧器类型 11

3。2。1 直流燃烧器 11

3。2。2 旋转射流 13

3。3 燃烧器结构设计 13

3。3。1 一次风喷嘴 14

3。3。2 二次风喷嘴 16

3。3。3 燃尽风喷嘴 18

3。4 本章小结 21

4 设计总结 22

致谢 23

参考文献 24

1 绪论

1。1 火电厂热力燃烧系统

当前我国的能源结构主要以煤炭为主，我国现今是一个煤炭品种非常齐全、分布非常广泛、储量十分丰富的国家。根据我国现如今的能源政策，在现阶段和今后间相当长的时期内煤炭是我国的主要动力燃料。煤炭占据我国一次能源总消耗的75%[1]，其中在2011年我国的原煤产量就高达35。2亿吨，而有60%以上的煤是用于电厂动力用煤而消耗掉的[1]。

火电厂是将化石燃料的化学能转换成电力的生产企业，在装欢过程中要经过一系列化学和物理变化，主要的转移设备有锅炉、汽轮机和发电机。在锅炉中化石燃料的化学能先转变成载热体的热能，再转换为在汽轮机内做工的公质——蒸汽的热能，在汽轮机中蒸汽的热能转换为汽轮机高速旋转的机械能，通过发电机转变为最终产品——电能输出。所以，在火电发电厂中，锅炉、汽轮机和发电机被称为三大主要设备。为实现电能生产，除三大主机外，还需要一系列不可缺少的辅助设备，并将其与主机组成一个整体。

火力发电厂是燃料和水的需求大户，为了节约资源，实现电能生产的连续性，在火电厂内应实现蒸汽—水的不断循环，以节约优质用水，并提高整个发电过程的经济性。图1-1所示为火电机组热力系统。燃料在锅炉炉内燃烧所放出的热量将供给锅炉的给水加热、蒸发汽化，并进一步过热，以产生高压高温的过热蒸汽。后者沿着主蒸汽管进入汽轮机的高压缸中膨胀做功，汽压汽温随之下降。中亚中温蒸汽沿管道返回锅炉的再热器中再次加热到较高的温度，然后被送到汽轮机的中低压缸，完成做工过程后的低压低温蒸汽排向凝汽器，被循环水冷却为凝结水，凝结水泵将凝结水输送至抵压加热器加热然后至除氧器，出去可能存在的气体。由给水泵升压后的给谁，经高压加热器加热至给水的额定温度后进入锅炉，进行汽—水的下一循环。凝结水和给水在加热器中加热的热源，来自在汽轮机中不同程度做过功的抽汽。

火电机组热力系统示意

我国的火力发电厂主要以燃煤为主，燃煤火电厂所生产的电力占我国发电总量的80%以上。燃煤火电厂锅炉的主要燃烧方式为煤粉燃烧。原煤经过磨煤机磨制成一定细度的煤粉后，由空气送入锅炉的炉膛燃烧，向炉膛提供热源。如图1-2所示为一台煤粉锅炉燃烧系统主要构成。煤由煤斗落下送入磨煤机中磨制成煤粉。煤在磨制过程中要用热空气来干燥和输送。送风机将冷空气送入锅炉尾部的空气预热器，冷空气在这里被烟气加热。 热空气的一部分经送粉风机送入磨煤机，将煤加热和干燥，同时作为输送煤粉的介质。从磨煤机排出的气粉混合物经排粉风机进入燃烧器中并送入炉膛中燃烧。由空气预热器来的另一部分热空气直接进入燃烧器参与燃烧反应。