2。4 四工位液压分度回转工作台机构分布分析 11

3 液压分度回转工作台部件设计 12

3。1 工作台的设计 12

3。2 端齿盘的设计 13

3。3 中心轴的设计 16

3。4 活塞设计 18

3。5 分度工作台传动系统设计 19

3。6 工作台底座设计 28

3。7 活塞密封块的设计 31

3。8 推杆导向块设计 32

4 液压系统设计 33

4。1 四工位液压分度工作台工作原理与过程分析 33

4。2 工作台液压系统的设计 34

4。3 相关元器件选择及有关计算 37

4。4 液压阀及辅助元件的选择与确定 42

4。5 四工位分度回转工作台液压系统的验算 46

5 电气系统设计 51

5。1 PLC 概述和方案论证 51

5。2 动作特性和控制要求 53

5。3 主电路设计 54

5。4 PLC 类型的选择 55

5。5 I/O 点的分配和接线 56

5。6 控制流程图 59

5。7 梯形图 59

5。8 语句表 62

总结 65

参考文献 66

致谢 68

附录 69

1  绪论

1。1 前言

工作台广泛应用于我们的生产实践中，工作台的质量直接影响到加工效率和 加工质量，不同的工作台其驱动方式也不同，有液压驱动和电机驱动。对应的生 产效率亦是不同。随着科学的发展，越来越多的加工设备更趋向于自动化，减轻 工人的劳动量，在原有的机床工作台基础上结合自身生产的需要对工作台进行自 动化改造，以满足各工位的加工要求。

越来越多的工作台被应用于生产实践中，当前应用最多的是数控技术，数控 技术给人们的生活带来了很大层次的提高。利用数控机床可以实现更精密、高速、 高效的生产，因此数控技术成为了当今制造行业的核心技术。对于一个国家来说， 数控技术广泛应用于工业、农业、大型火力发电、船舶制造业、轨道交通车辆、 以及海洋运输业等行业。一个国家的数控技术的水平直接影响到了本国家的生产 业的发展[1]。对于我国的数控技术相对滞后，在近些年，凭着自己的努力，我国 积极引进外国技术，自力更生，大力发展本国的经济，革新机床设备，实现了大 层次的飞跃。目前国内有好多厂子对各种工作台进行生产，以满足各行业的加工 要求，对于发展我国的机床产业具有深远意义。总之，大力发展以数控技术为核 心的先进制造技术已经成为了各国生产的主流，同时也是各国家加快经济发展， 提高社会地位和综合国力的主要途径。

1。2 液压工作台简介

可以将液压分度工作台安放在机床上，根据加工要求，在台面上用专用夹具 将工件进行装夹，以实现相应的加工。通过相应的控制指令可实现对工件的加工。 当工件位于工作台上，夹具便进行相应的动作，在工作台的旋转驱动之下，将工 件运送到其他的加工工位，实现对同一工件的不同工位的加工，利用一次装夹可 以实现多工位的加工，避免因为多次装夹影响其定位精度，造成不必要的误差。 利用液压油进行驱动，根据之前设置的相应程序，进行预期的动作，实现加工的 自动化。液压技术的发展已经成为衡量各国家工业水平发展的标准，各国家将液 压技术广泛应用于工程机械，数控加工中心以及先进的自动化生产线[2]。在这种 形势下，工作台的发展得到了较大的提高，在以往的工作台基础上实现了进一步 的改造。