1。4。1 回转分度工作台在其性能上的发展情况

（1）高速度高精度高效率：衡量机械技术主要看它的速度，加工精度以及工 作效率等。因此在好多机床上都采用具有高速处理的 CPU、RISC 芯片以及多 CPU 控制系统和先进的检测设备还有交流的数字伺服系统，并结合机床性能的动态分 析和静态分析。

（2）柔性化的制造系统：实现系统的柔性化加工。

（3）加工加工工艺的复杂性：实现多轴加工，比如西门子中的 880 系统具有

24 个控制轴，普遍加工都是已较少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，从而 提高生产效率。

（4）实时智能化：实现了人机的自动交互功能，智能化控制，在自动化生产 中有了更进一步的提高。完善了机床工作台的控制系统，达到了最佳的控制目的。

1。4。2 回转分度工作台在其功能上的发展方向文献综述

在性能上的提高是为了在功能上的提高做铺垫。回转工作台在功能上实现了 较大的提高体现在以下几点：

（1）用户界面图形化：用户界面是机床系统和使用者之间联系的纽带。可以 向人们反馈机床的信息，同时也可以通过使用者的调节实现对机床的控制，这就 要求用户界面的优越性。

（2）科学计算可视化：计算可视化被广泛应用于各种数据和图形处理中。它 可以高效迅速的对测量结果进行运算，然后以适当直观的形式向使用者表达出来。

（3）加工补偿的多样化：比如直线和圆弧，螺纹等。通过插补和补偿的功能 可以实现对加工质量的总体提高。

（4）内装高性能 PLC：机床系统装入 PLC 控制模块可以实现对机床动作的整 体控制和操作[9、10]。通过外部的程序编写，实现预期的动作功能，并实现相应的 动作仿真功能等，实现机械加工的自动化控制。

（5）多媒体技术的应用：利用多媒体技术可以实现对机床的检测自动化。通 过对机床和工作台动作的检测并得到相应的反馈信息，处理并作出相应的应答。 实现输入输出的自动化。

1。5 旋转工作台分度头的研究

分度工作台的结构形式很多。按照不同的分类可以分为不同的种类。从台面 的定位形式出发，可以分为以下三大类：其中包括利用定位销进行分度定位工作 台，以及利用端齿盘进行分度定位的工作台，这种方式的应用较广泛。此外还有 利用钢球进行定位的回转工作台，不同方式的工作台有不同的优缺点。

对于定位销式分度机构此机构由于制造方便，对操作人员的要求较低，另外 价格较为经济，被大多数工厂所采用。但是此种结构用定位销来定位，精度较其 他结构的差，且结构较为传统，因此使用不是那么广泛。

对于端齿盘分度定位工作台，由于端齿盘齿轮具有较高的分度精度，可以传 递较大的扭矩，承受较大的载荷，因此考虑其综合性能，被应用于工厂的机械设 备中，作为机床附件参与分度动作。此外各个齿间的良好接触保证了较高的定位 精度。一般来说，在分度精度非常高的加工设备中采用端齿盘进行定位的设备工

对于钢球式定位机构。它的定位精度比前两种的定位精度要高出很多。其中 日本生产的一套钢球定位分度回转工作台最高分度定位精度已经达到±1″。为 了得到更高定位精度的工作台，就需要对钢球的布置和钢球的表面质量进行调整。 将其控制在要求的精度范围之内。分度定位是由装置的上下凹槽配合各钢球以实 现啮合定位功能。其中上下凹槽内的钢球数应该相等。啮合时由于多数高精度钢 球同时啮合，很多误差都被抵消了，基于误差补偿原则，其测量精度分度精度以 及中心定位精度较高。由于钢球定位工作台的成本较高，所以在社会生产中没能 得到广泛的应用。