1。2 国内外研究现状及其发展趋势

2  转子实验台的设计

2。1 转子实验台结构简介

2。1。1转子实验台简介：

    小型转子实验台是机械制造实验过程中经常使用的实验设备，可以进行临界转速测试、圆心轨迹测试和动平衡测试。小型转子实验台及测试系统设计要求完成实验台的整机设计、传动系统设计、工作装置设计和测试系统总体设计、传感器支架设计、传感器选型等，并对标准零部件进行计算选型，并对关键元件进行校核，完成设计说明书。完小型转子实验台总体设计；完成转子实验台的测试系统中主要部件的结构设计，部件的安装设计；传感器的结构设计，安装设计；同时也要完成转子系统的主要零部件强度、刚度计算以及设计图、装配图、总装配图等一系列工作；完成信号测试、数据处理与分析软件的工作流程与功能要求设计。重点内容：实验台的整机设计、传动系统设计、工作装置设计； 测试系统总体设计；传感器支架设计、传感器选择。重点内容：实验台的整机设计、传动系统设计、工作装置设计。测试系统总体设计：传感器支架设计、传感器选择

原始数据：实验台尺寸——1500mm×400mm×300mm

      最高转速——10000rpm

      最大振幅——≤1mm

1。电机;2。联轴器;3。静子;4。轴承,5。小油壶；6。轴；7。转子

图2。1 转子平台结构示意图

本论文的实验课题研究的转子系统平台如图所示,轴两侧通过两个滑动轴承支撑,然后带动轴旋转通过联轴器与电机的连接。转子固定连接在轴上，转子系统中的转子旋转的时候通过油壶供油，经过轴承，然后流入到轴,形成油膜，保持转子系统润。因为转子与静子之间的摩擦间隙可能形成碰磨现象，所以选择滑动转子系统，通过静子固定将转子连接在滑动轴上。该实验台进行转子系统临界转速测试，轴心轨迹测试以及转子系统的动平衡测试，观察现象记录数据并分析得出结果

2。1。2转子形式的设计：

 转子系统中的转子

转子系统在转子处的等效质量为两端为相同的油膜轴承支振，通过定子固定用涨紧套连接在滑动轴上。通过在转子孔上添加质量块来改变轴心轨迹测量不同数据得出分析结果

2。1。3转轴材料的选择：

轴的材料选材种类很多，选用时主要根据对轴的刚度、强度、耐磨性等影响因素要求，所以为了实现这些要求而采用热处理方式，同时需要考虑制造工艺问题加以选用，做到经济合理适用。可用圆钢棒制造。且拥有良好的减振性能，轴一般由轧制圆钢或锻件经切削加工制造。轴的常用材料有碳钢，其中最为常见的是碳素钢35、其中最常用的的钢为40铬钢。对于受力载核较小或不太重要的钢常用Q275型号钢。对于受力载荷较大或者轴的重量和尺寸大小受到限制，以及有其他特殊要求的轴，可采用合金钢，40铬钢等较为常用的合金钢材料。一般来说，零件高的表面处理要求高而却耐磨的轴或轴段也要求高，通过使用表面物理强化处理和化学处理，  使零件的达到高强度（尤其疲劳强度）和高耐磨、高强度，耐腐蚀等性能。一般情款下，轴受低的应力集中敏感性使支点位移的影响小，因此常用于制造外形复杂的轴。，如曲轴等轴类零件中。根据工作条件要求，轴都需要进行整体热处理，一般是进行调质处理，正火处理应用在不重要的轴。轴在经过物理处理和化学处理情况下，在正常工作温度中，合金钢的弹性模量与碳素钢相近硬度相似，所以为了提高轴的刚度仅仅选用合金钢是不合理的还需要考虑其他的轴材料性质要求。球墨铸铁和其他种类的高强度铁同不仅可以是零件达到有摩擦减少。还可以吸振减小应力集中铭感度，这些材料常常用于制造业，例如汽车、飞机类，高要求，高标准的零件参数。机床上的重要轴类零件由于有良好的铸造性能易铸成复杂形状。文献综述