表2。1 常用材料性能对比表

内容 钢材 灰铸铁 铝材

抗压强度 较好 较好 较好

抗拉强度 较好 较差 较好

刚度 较好 较好 一般

塑性、韧性 较低 较低 较好

焊接性 较好 较差 较差

价格 较高 较低 较高

适用范围 钢板、钢管、焊接件 机床，主轴箱，铸件 适用于各个行业

    根据实验要求选用较好刚度和焊接性，故此次实验最终轴选材选用优质碳素钢45。

2。1。4轴承的选型

轴承按照摩擦类型可分为滑动摩擦轴承与滚动摩擦轴承。

滑动摩擦轴承工作稳定、平稳、较安静，在有这方面要求下，人们就选择此来作为第一选择。在当滑动轴承转子系统处于液体润滑工作情况下，润滑油的油膜有的吸振能力可以避免一定的振动情况，减少较大的滑动摩擦轴承启动摩擦阻力。工作设备可以极大的减小磨损表面和摩擦损失，减少功率的消耗，因为轴的滑动体表面与其工作件表面没有直接接触和摩擦损失。轴颈是为轴承支承的部分油膜还具有一定的吸振能力。但是起动摩擦阻力较大。，与轴颈相配的零件称为轴瓦。的选择，滑动轴承的摩擦形式为边界摩擦，运动副表面有一层厚度<1um的薄油膜，不足以将两金属表面分开，其表面微观高峰部分忍将相改善轴瓦轴径表面的摩擦性质而在零部件内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。一般在低速重载工作状况下或者是维修设备及添加润滑油在设备中难以运转部位的工作状况下常用的滑动轴承材料有轴承合金、铜基和耐磨铸铁、铝基合金、粉末冶金材料。

滑动轴承

滑动轴承零件图

滚动轴承是将轴座与运转的轴之间的工作表面发生一种滚动摩擦，它同滑动轴承一样极大地减小了零件表面的磨损，摩擦损失功率和摩擦损耗。;滚动摩擦轴承是具有外圈，内圈，滚动体及保持架这四大主要部件。滚动轴承内圈将两个轴进行同时旋转保持同步;外圈作用将轴与轴承座相连接，支撑轴与轴上的连接件，而且滚动轴承中的内圈的外圈按照要求都应该具有较高的硬度，接触疲劳强度和耐磨度，并且轴承粗糙度精度高，经过机械加工的磨削抛光零部件的工作表面用来提高零部件的接触疲劳强度。经过物理处理和化学处理提高零件工作表面的粗糙度，经过淬火  加热处理提高零件的硬度。滚动轴承有非常多的优势相对其他轴承来说，第一就滚动轴承的启动力矩小损耗功率少。滚动轴承按滚动体的不同分类为球轴承和滚子轴承。滚动轴承的承载能力和其尺寸有关，其尺寸越大，承载能力越大。滚子轴承适用于载中低苏（低于0。5倍的极限转速）条件下工作时。优点：滚动轴承的最大优点是摩擦系数小，节能显著。维修方便，质量可靠。第二点，滚动摩擦轴承是具有外圈，内圈，滚动体及保持架这四个主要部分。滚动轴承中的内圈的外圈都应该具有较高的硬度和接触疲劳强度，滚动轴承同样如此，并且轴承耐磨性非常好，磨削抛光零部件的工作表面一定经过机械的，用来提高零部件的接触疲劳强度。滚动轴承的优点有第一是启动力矩小损耗功率少。第二点是非常高的运转精度。第三点是轴径宽度小，机器轴向结构紧凑，能节省空间体积；第四点是大多数的滚动轴承都具有能同时承受径向和轴向载荷等这两中载荷力，强度高，组合结构简单；第五点是标准化程度高能够减少成本；第六点选用润滑方式简单和设备维护方便；第七点材料不需要贵重的有色金属。但是同时滚动轴承的缺点也很明显：1。承受冲击能力差；3。振动和噪声较大2。转速高重载的情况下，寿命较低。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com