上阀体2-Φ16孔专机及夹具设计+CAD图纸(5)
30 图3.4可换定位销
对刀或导向元件的设计
对刀或导向元件主要用来保证刀具在加工工件过程中相对于工件的处于正确的位置，加工时起正刀和引导刀具的作用。这类元件包括对刀块、钻模板、钻套、铰套等。根据设计的要求对孔进行加工选择设计相应的钻模板、钻套、和衬套等。
钻套的选择与设计
夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。
对于钻床来说使其刀具对于加工工件处于正确位置，主要是由钻床中的钻模板和与之配合的钻套实现刀具的引导的。在确定了钻模板后就要选择与钻模板相配合的钻套，完成对刀具的导向。
1) 钻套的四种形式
a固定钻套
固定钻套有两种结构，A型为无肩的，B型为带肩的。带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持钻套必要的导引长度。钻套外圆以 或 配合直接压入夹具体或钻模板孔中。这种钻套结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批生产。。
b可换钻套
可换钻套与固定钻套的功用相同，当工件为单一孔工步、大批量生产时，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。它的凸缘铣有台肩，防转螺钉的头部与此台肩有一定间隙以防止可换钻套转动。拧去螺钉便可取出可换钻套。
在本次设计中，根据待加工孔的尺寸d＝20mm，选择可换钻套。（JB8045.2-1999）
技术条件：材料：d≥26mm T10A；
热处理：T10A 58-64HRC；
20号钢渗碳深度为0.8-1.2mm。
图3.5可换钻套
表3-2可换钻套主要规格及尺寸
钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等因素决定。
一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻孔时其公差取F7或F8，若被加工孔为基准孔（如H7、H9）时，钻套导向孔的基本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取F7或F8。
钻一般的螺钉孔、销子孔，工件孔距精度在 0.25mm或是自由尺寸公差时，钻套的高度取 ，钻套内径采用基轴制F8的公差。
加工IT6、IT7级精度，孔径在 12mm以上的孔或加工加工工件孔距精度要求在 0.10～ 0.15mm时，钻套的高度取 。钻套内径采用基轴制G7的公差。
加工IT7、IT8级精度的孔和孔距精度要求在 0.06～ 0.10时，钻套的高度取H=(1.25-1.5)(h+L)。
排屑空间h指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。如果h太大，会增大钻头的倾斜量，使钻套不能很好的导向。h过小，切屑排出困难（特别使钢件），不仅会增大工件加工表面的粗糙度，有时还可能将钻头折断。钻削易排屑的铸铁时，常取 钻削较难排屑的钢件时，常取 。工件精度要求高时，可取h=0,使切屑全部从钻套中排出。