煤层设计为分层开采，平均厚度为 。顺着分布于煤层顶板的分层工作面开采。煤层的开采高度大致为 ，但顶板的状况可能会千差万别，采高就会因此而不同，会出现采高较大或较小的情况。采高过小，采煤率不高。采高过大，稳定性不好。根据以往在此种煤层地质状况中使用的充填液压支架的情况和优先考虑稳定性、提高采高的原则，采用的采高为 ，设计充填支架的最大高度为 ，最小高度为 ，采用双伸缩立柱。

2。2。2支架型式设计

由于充填液压支架后部有压实机构，对采空区进行充填，而煤层又设计为分层开采，所以不能选用放顶煤液压支架。根据充填液压支架设定的最大高度为 ，所以选择两柱掩护式或四柱支撑掩护式液压支架。此类充填液压支架后部带有充填机构，后部需要设计较大的空间来满足充填机构工作及维修，故本设计选用四柱支撑掩护式充填液压支架。根据煤矿分层开采及地质、地压等方面的因素，支架强度设计的可行性分析等工作，本设计确定 型四柱支撑掩护式支架。文献综述

充填液压支架技术参数见表2-1。

表2-1 充填液压支架技术参数一览表

2。2。3立柱的设计

 充填液压支架立柱数目为四柱。优先考虑充填支架的稳定性，其次考虑充填支架立柱合力作用，采用比较类推法确定立柱的具体设定位置。作用位置超前易产生啃底现象，所以一般尽量使合力位置向后移动。支架顶梁支承两柱时，前柱窝位置在顶梁的后部，一般顶梁前端与后端之比为 ，此处取 。而后柱窝的位置应由立柱的角度来确定，一般充填液压支架的立柱与底座法线的夹角小于30°。

充填液压支架立柱采用倾斜设置的支承方式，根据有利于操作、行人和工作部件合理设计立柱间距，采用较小的立柱间距，可有效减小控顶距。如图2-1所示。

图2-1 立柱类型

2。3液压支架关键配套设备选型

2。3。1刮板输送机选型

综采工作面最基本的输送设备，刮板输送机，应能够及时地运出采煤机割下的煤，可以移动采煤机，同时能作为液压支架移位的支承。刮板输送机与采煤机和液压支架配套使用。采煤机，液压支架选定后，要优先考虑刮板输送机的运输量是否满足，其次考虑是否运输煤量多于采煤机的产煤量，再要考虑其是否具有良好的强度和刚性。综合比较，设计中选用 刮板输送机。刮板输送机技术参数如下表2-2所示。

表2-2 刮板输送机技术参数一览表

2。3。2充填输送机的选型

对充填输送机的选型设计，设计能够满足综采工作面正常生产时对充填体运输量的能力要求，选用 型刮板输送机。充填输送机技术参数如下表2-3所示。

表2-3 充填输送机技术参数一览表

3压实机构设计

3。1设计路线

充填液压支架的压实机构起将采空区充满和夯实作用，是有别于膏体或高压水充填液压支架的关键设备。刮板输送机投放充填物料进入采空区后，压实机构利用夯实千斤顶动作将充填体推到顶板位置，压实机构上下旋转和前后伸缩动作对充填体进行夯实。使采空区内的固体废弃物充分接顶、致密实，支撑顶底板，使顶板下沉量符合地面建筑物设防标准，避免对地面环境造成严重破坏。

采空区运输机系统地将煤矸石和粉煤灰等填料混合在一起，输送到刮板输送机上，刮板输送机的中部槽上有放料口，放料口可以调节大小，充填液压支架压实机构将散落的填料进行循环多次夯实，当充填体填充满采空区且达到一定的致密度后，充填体能够承受来自煤层上覆岩层的压应力，从而实现绿色开采，成功解决“三下”开采难题。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com