1。3本章小结

本章主要介绍了注塑模具的选题背景，叙述了国内外在注塑模具技术上不同的发展。重点突出了注塑模具在世界上重要地位。

2塑件工艺性分析

注塑模具的典型结构由塑件结构和注塑机的形式来决定。只要是注塑模具，我们大都可以将其分为两大部分：动模和定模模具在进行注塑时,为闭合状态的动模和定模变成了型腔和浇注系统,当开模时动模和定模进行分离时,就可以利用之前设计好的脱模机构来推出塑件制品。在注塑机的定模板上安装定模,而将动模安装在注塑机的动模板上。典型的注塑模具可以大致分为七个部分分别为：浇注系统、成型零件、导向机构、推出机构、侧抽芯机构、排气系统及温度调节系统

2。1材料性能

图2-1到2-3四卡固定电器盒的三视图。

图2-1塑件主视图             图2-2零件左视图

图2-3零件俯视图

该制品主要采用PC材料注塑而成。PC颜色为微黄色，添加了部分添加剂使其颜色呈黑色。由塑件精度等级选用表2-1可知其精度等级为MT3,塑料制品表面光滑，内部相对稍微粗糙。同时塑件内部拥有一个铜嵌件。PC材料为热塑性材料，其密度为1。2g/cm3，PC的缩水率为0。5% 0。8%，具有很好的耐热、耐寒性在很大温度范围内，能够有很好的稳定性。由于PC材料与其他材料相比具有非常好的绝缘性、耐腐蚀性、延展性、温度适宜性。所以PC在机械和电器方面具有广泛的应用。

表2-1 常见塑件精度等级选用表

材料缩写 材料的类别 公差等级

标注的公差等级 未标注的公差等级

精度高的 精度一般的

ABS 丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物 MT2 MT3 MT5

PA 无填充材料的聚酰胺 MT3 MT4 MT6

含30%的玻璃纤维填充材料的聚酰胺 MT2 MT3 MT5

PC 聚碳酸酯 MT2 MT3 MT5

2。2成型特点和性能 

2．2。1 PC的工艺性能

1）PC的聚集态特性属于没有固定形态的非结晶性塑料，没有显著的熔点特征，熔体具有较高的黏度。变成玻璃时的温度在140°到150℃之间，熔点温度在215℃到225℃之间，成型温度在250℃到320℃之间。

2）在一般工作温度的范围内其热稳定性比较好，在300℃时材料几乎不分解，当超过340℃时，就开始开始分解，此时剪切速率影响粘度较小。

3）当PC流变性开始接近牛顿性特征时，温度对其表观黏度影响较大，剪切速率对其影响较小，随着相对分子质量的增大而增大。由于PC分子链中含有苯环，所以分子链的刚性比较大。

4）PC在外界载荷不变的情况下，流动性好，且其尺寸在一般情况下有好的稳定性，但是其应力不容易去除。 论文网

5）PC在高温的情况系遇水很容易降解，导致在成型时的含水量为0。02%或更少。 

6）产品容易开裂。

PC材料优点：具有良好的冲击强度，弹性强度相比其他材料较好，尺寸稳定性良好。PC大都是无色透明塑料，由于着色性好的原因会出现其他颜色的PC或者是复合材料。尼龙和聚甲醛的耐热程度与PC相比还有一定的差距。PC还具有良好的抗蠕变的能力和电绝缘性，同时也具有较好的耐蚀性。PC也有许多缺点，例如PC不耐磨，耐碱，胺，芳香烃性差。容易由于应力的原因产生裂开。在高温的情况下，水解较快，难以与其他树脂相溶。PC燃烧时冒着黑烟，黄色火焰，有花果臭的味道。PC制品必须通过冷却处理的方法来消除其内应力，在100°的条件下，冷却0。5到2个小时即可。