Thirdly，combined with the test set conditions，loading with different loading of specimens。The results showed that，when the applied load in 1600N-1700N the interval period specimens subjected to wear and tear is minimum and the lowest wear rate; when the applied load in the nearby 1800N，specimens are subject to wear the most serious and wear rate is the highest。

Key Words: 18Cr2Ni4WA steel   wear fatigue   surface roughness  lubrication-

mode  load

目 录

摘要----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ

Abstract-----------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ

目录----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅳ

图清单-------------------------------------------------------------------------------------------Ⅵ

表清单-------------------------------------------------------------------------------------------Ⅵ

变量注释表-------------------------------------------------------------------------------------Ⅶ

1 绪论1

1。1 选题背景及意义 1

1。2 齿面磨损研究现状 1

1。3 研究目标与内容 2

2 磨损机理概述。。3

2。1磨料磨损 3

2。2黏着磨损 4

2。3疲劳磨损 5

2。4腐蚀磨损 6

3 实验部分。8

3。1 实验用材与试样预处理 8

3。2 实验各项参数的确定 10

3。3 实验装置介绍 12

4 表面粗糙度对18Cr2Ni4WA合金钢的磨损影响。14

4。1 本实验参数 14

4。2 实验结果与分析 14

5 不同齿轮油对18Cr2Ni4WA合金钢的磨损影响。22

5。1 本实验参数 22

5。2 实验结果与分析 22

6 不同载荷对18Cr2Ni4WA合金钢的磨损影响。。27

6。1 本实验参数 27

6。2 实验结果与分析 27

7 结论 31

参考文献 32

致谢 33

图清单

图序号 图名称 页码

图3-1 18Cr2Ni4WA钢环加工尺寸标准图9

图3-2 齿轮啮合模拟化模型 10

图3-3 拥有互相平行的轴线的两圆柱间接触应力分布示意图11

图3-4 实验装置 12

图4-1 不同粗糙度下上、下试样磨损量变化柱形图 15

图4-2 Ra值各异时上下试样磨损量比值变化曲线 16

图4-3 表面粗糙度为0。4μm时上、下试样的微观磨损形貌

17

图4-4 表面粗糙度为0。8μm时上、下试样的微观磨损形貌