基础工业就是模具制造工业,它在世界范围上来说都是一个有着重要地位的行业。模 具的生产技术水平在很大程度上决定了所生产的产品的质量、生产的效率和对于新 物品的创新能力。现在，中国模具产业的振发展和扩大,越来越得到人们的关注和重 视。模具行业不仅是高新技术产业的一部分,也是高新技术产业化的一个非常大的关 注点。模具在机械电子、纺织、航空航天等领域早已经成为使用最广泛的工艺设备, 这些工业领域中的 60% 甚至到 90%的产品零部件的加工和生产都是由模具来完 成。目前,在国际模具市场上模具的生产一直都是供不应求,主要的出口国家有德 国、日本和瑞士等。虽然我国的模具出口数量相比来说少的可怜,但我国有着高技术 水平的模具工作者，而且劳动力价格低廉,如果配备数控加工设备有足够的性能,模 具加工时能再注意提高产品质量,缩短生产的周期时间,努力打通外贸渠道,模具的出 口将不会停滞不前。致力于模具技术的研究和开发以及提高模具技术水平,对于国民 经济的发展的促进有着很大作用。文献综述

1。2 热锻模具在国内的发展情况及发展趋势

1。3 国内外磨损研究的现状

1。4 研究目的以及意义

1。4。1 研究的目的

热锻模具是机械工业的基础设备，在各方面有着非常广泛的应用。然而我国的 热锻模具使用时期过短已经成为制约技术发展的一个重要原因。因而减小模具的磨 损率，提高模具生产的零件数是一个很值得关注的一点。通过本文的研究，此次的 研究目的是：

（1） 深化对模具磨损的认知。

（2） 通过对叶片加工过程的模拟分析，可以预测模具磨损及模具寿命。

（3） 了解不同坯料结构对模具磨损的影响。

（4） 全面的检查自己在本专业方面的收获，特别是在模具磨损这一问题上面的 收获，为以后自己在工作可能遇到的问题打下基础。

1。4。2 研究的意义

本文将 deform 模拟分析应用到热锻工艺生产中，可以在一定程度上避免在实际 的生产应用中产生的突发状况带来的影响。这个技术的应用还可以指导实际实验和 实际的生产，减少一些不必要的麻烦，在一定程度上可以提前预知设计和工艺上存 在的一些问题，避免在突入生产后产生的损失。现状表明，磨损和变形是最常见的 破坏形式。磨损是损坏的关键因素，根据研究超过 70%的损坏是因为磨损。这也是 减少磨损成为主要的关注点的原因。本文结合 DEFORM-3D 模拟对叶片热锻模具进 行了磨损分析，并对不同结构做了比较，根据模拟产生的结果，得到了比较优秀的 结构设计。研究成果有利于对叶片锻件的实际生产祈祷指导作用，而且可以在其他 相似的锻件生产中进行推广，有利于提高模具的设计水平，增加经济效益和社会效 益。

第二章 叶片的锻造工艺及模具设计

2。1 叶片锻造工艺

叶片有着比较复杂的形状，材料很难发生变形，导致叶片有着很差的锻造工艺 性，很难控制叶片材料的流动规律[2]。在缺乏系统的、精确的分析条件下，叶片在 实际生产中，常采用反复试制方法，即通过多次修改参数和修模来完成，导致材料 的消耗很大，利用率较低，降低了生产效率。随着计算机辅助工程设计技术及虚拟 制造技术的发展，将其用于锻造工艺参数优化，对锻造过程进行数值模拟，可以快 捷、准确地重复实现成形过程演示，并可进行多次计算及优化分析，显著提高了材 料利用率及生产效率。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-