4。6。3 芯盒型腔尺寸的确定 28

4。6。4 芯盒主体结构设计 28

4。6。5 芯盒外围结构设计 28

4。6。6 芯盒的夹紧装置 29

结 语 30

致 谢 31

参 考 文 献 32

第一章 绪论

1。1 概述

铸造是将通过熔炼的金属液体浇入到铸型内，经过冷却凝固最终获得所需形状和 性能的零件的制作过程。铸造所铸出的制品称为铸件。大多数铸件后期需要经过数道 加工工序后才能满足其使用要求；少数铸件由于其先进的铸造工艺，只需要后期适当 修整即可满足其使用要求，可直接使用。铸造业的发展历史十分久远，是零件成形工 艺的重要组成部分。铸造工艺有其自身的独特特点，其可以制作出形状复杂，体积、 质量较大的零部件。另外，铸造工艺适合各种各样的合金材料成形，工艺设计较灵活， 极大地缩短了零件的生产周期。因此，铸造在农业机械、家用电器和航空航天等领域 占有不可撼动的地位。

铸造工艺流程具体包括造型、设计砂芯和砂箱、浇注和后期清理等。这一系列的 工艺流程是铸件满足质量要求的重要保证。当今世界为了推动铸造水平的发展，都努 力致力于铸造技术的不断提升中，使其满足制造业的蓬勃发展。

1。2 国内铸造业现状及发展趋势

1。2。1 国内铸造业现状

我国铸造业的发展具有漫长的历史，有 6000 多年之久。远在封建社会前期，古 代的工匠们就创造了很多优秀的铸造技术。唐代以后铸造技术更是发展迅速，各种铸 件层出不穷，可以说我国古代的铸造工艺一直处于世界领先的地位。改革开放 30 年 以来，我国铸造技术又有了卓越发展，自动化程度明显提高。据铸造行业发展了解， 经过近年来国内装备制造业的高速发展，中国铸造业在企业数量、铸件产量等方面稳 居世界第一，占世界铸件总产量的 40%。中国铸造业市场需求结构正逐步升级，这必 将加速市场规模的扩大，而市场对中高端产品的需求也在逐年增长。为了扩大国内铸 造业市场占有率，铸造企业应加快产品结构调整步伐，从而满足市场的需求。目前， 我国的铸造行业发展相当迅速，大量的铸件业新兴科技被运用到其中。一些高精度的 铸件产品也涉及汽车，造船，能源等重要领域，而且为外国高端用户提供了一套完整

的设备。由此可看出个别产品的生产水平接近了国际先进水平。但目前我国还需依靠 大量进口中高端铸件产品，如进口的零部件、刀具等。这说明我国的产品结构仍无法 满足国内市场的需求，功能性部件出现的瓶颈还没有被显著改变。

1。2。2  我国铸造业发展趋势

我国与发达铸造国家“大而不强”的核心差距重点体现在产品质量水平差距和发 展方式的差距。其中发展方式的差距重点体现在我们国家铸造业整体上仍处于一种粗 放式的发展模式，铸件生产的物耗、能耗高，废弃物产生、污染物排放高，资源综合 利用率较低，现场作业环境恶劣，劳动保护和安全生产防护措施不到位，这种发展模 式不适应国家建设资源节约性、环境友好型社会的要求，是一种不可持续的发展模式。 绿色铸造是未来铸造行业的发展趋势。随着我国国民经济的发展方式向调整优化结 构、注重效益环保、提升产业层次政策的转变，铸造行业的转型跨越发展趋势也势在 必然，基于循环经济模式的绿色、环保、节能型铸造企业将是今后发展的方向。铸造 生产要必须走优质、高效、低耗、清洁的可持续发展道路。根本的方法是：减少目前 铸造行业低端产品，调整产业结构，加快进行中、高档铸件产品的研发速度，满足消 费者需求。走可持续发展道路需要使铸造的技术水平进入一个新的层次，然而由于铸 造技术是一个系统工程，受现实技术的影响，技术的提升需要一个过程，因此短期内 难以取得特别大的进步。所以当前研发出铸造新材料，创新发展是重中之重，如此才 能提高铸件的成品率，弥补铸造技术不足的问题。