4。2 基于NX特征识别加工工艺设计 26

4。2。1 定义零件与毛坯 26

4。2。2 粗加工示例 28

5 总结与展望 32

5。1 全文总结 32

5。2 未来展望 32

6 致谢 34

7 参考文献 35

1绪论

1。1 课题背景

自20世纪末以来，伴随着计算机运算处理能力加强、运用愈发广泛以及互联网等新兴信息交换技术的迅速发展，促进了制造业中的设计，制造乃至管理中的自动化技术逐渐完善与成熟。加之现阶段人们生活水平不断提高对产品的更新节奏加快，人们在乎的不仅仅是能够使用，更多的要求产品美观，有艺术感。最明显的就是手机制造业。在外形设计与软件更新加快的前提下，也要求这生产部门对生产节奏的加快。要求生产线灵活处理，以满足不同需求的生产需要[1]。并以用户的具体需求为生产核心内容，以敏捷开发，灵活制造为原则，附以现代管理技术，并运用数据化管理软件到机械生产加工中，对图纸文档进行管理。为零部件的整个过程进行安排与设计，缩短开发周期，加快生产节奏。如今产品的生产过程就是将计算机信息化技术融入企业制造。计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）因此被开发出来为所需要的企业服务，这往往是大型企业。其广泛应有产生了一个电子信息化与机械制造间的交叉学科[2]。论文网

而工艺作为机械产品设计的重要一个环节贯穿整个产品生命周期对产品整个设计过程乃至产品质量有着关键性的影响。整个工艺过程是从原材料物料的质量，加工过程的刀具，夹具，机床，加工工时，加工程序等阶段的掌控和把握，以及其设计过程。该过程需要依靠工程师有着足够的经验与技术去确定工艺规程，选择夹具量具。现如今很多的企业依然存在着传统的工艺设计方法，该方法不仅费时费力，而且对工人技术和经验有着较高的要求，入职门槛高。所设计的工艺过程随着技术人员的水平层次不齐。并有着重复性，繁琐性，效率低下，因此工艺设计周期较长，不适合与当今快节奏的生产要求，阻碍制造业的发展。[3]计算机辅助工艺设计为之诞生。在一定程度上的确可以缓解在企业技术工程人员在设计过程中大量复制性的繁杂工作但是由于其相对独立，并不能将其很好的融入进整个产品设计及其下游生产，形成了信息孤岛[4]。企业要做到超越其他竞争对手的方法只能是改善工艺设计过程，减少企业研发的时间。降低生产中的不必要或是可以消减的开支。开发人员需要建立一座贯穿与产品设计过程，例如CAD阶段。到工艺设计阶段，产品生产阶段CAM的大桥。使产品设计阶段到产品制造阶段的所有信息在这座大桥上畅通无阻的运行。

近年来，PDM软件的大量运用使之成为了一个能够贯穿整个产品周期的途径[5]。在其上运用各类三维设计与制图软件和生产管理技术可以事半功倍，很好的解决了产品技术准备阶段信息与产品生产阶段的信息集成与信息共享问题。使得CAD-CAM-CAPP很好的集成在一起。知识库与数据的运用，使得企业能拥有自己独立的知识库体系。将生产中所运用的材料，构造，制造特征，加工工艺，使用零部件等存于各自的数据库中，使之形成企业特有的知识库。通过收集大量有用的知识，使生产中运用的知识库自动化。又因为企业生产经营中，产品类型与种类很难发生较大变化，这也使得可以对运用过往的产品数据信息对新设计产品进行初步的处理。若通过数据处理的信息能够符合所要求的生产规范和所设计的要求即可缩短大量的工艺设计时间[6]。